Fördelar med grafitelektroder

Fördelar med grafitelektroder

1: Den ökande komplexiteten i formens geometri och diversifieringen av produktapplikationer har lett till allt högre krav på urladdningsnoggrannheten hos gnistmaskiner. Fördelarna med grafitelektroder är enklare bearbetning, hög avverkningshastighet vid elektrisk urladdningsbearbetning och låg grafitförlust. Därför överger vissa kunder som använder gnistmaskiner kopparelektroder och byter till grafitelektroder. Dessutom kan vissa specialformade elektroder inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroder är tunga och inte lämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har fått vissa kunder som använder gnistmaskiner att använda grafitelektroder.

2: Grafitelektroder är enklare att bearbeta och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än kopparelektroder. Till exempel, med frästeknik för att bearbeta grafit, är bearbetningshastigheten 2-3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver ingen ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På samma sätt, om ett höghastighetsbearbetningscenter för grafit används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att vara snabbare och effektiviteten högre, och det kommer inte att finnas några dammproblem. I dessa processer kan val av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och kopparskador. Om man specifikt jämför fräsningstiden för grafitelektroder och kopparelektroder, är grafitelektroder 67% snabbare än kopparelektroder. Vid generell elektrisk urladdningsbearbetning är bearbetningen av grafitelektroder 58% snabbare än kopparelektroder. På så sätt minskas bearbetningstiden kraftigt och tillverkningskostnaderna minskar också.

3: Grafitelektrodens design skiljer sig från den traditionella kopparelektrodens. Många formfabriker har vanligtvis olika toleranser för grov- och finbearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma toleranser. Detta minskar antalet CAD/CAM- och maskinbearbetningar. Enbart av denna anledning är det tillräckligt för att förbättra formhålighetens noggrannhet i hög grad.

Naturligtvis, efter att formfabriken bytt från kopparelektroder till grafitelektroder, är det första som bör klargöras hur man använder grafitmaterial och överväga andra relaterade faktorer. Numera använder vissa kunder av gruppbaserade gnistmaskiner grafit för elektrodurladdningsbearbetning, vilket eliminerar processen med polering av formhåligheten och kemisk polering, men uppnår fortfarande den förväntade ytfinishen. Utan att öka tiden och poleringsprocessen är det omöjligt för kopparelektroden att producera ett sådant arbetsstycke. Dessutom är grafit indelat i olika kvaliteter. Den ideala bearbetningseffekten kan uppnås genom att använda lämpliga kvaliteter av grafit och elektriska gnisturladdningsparametrar under specifika applikationer. Om operatören använder samma parametrar som kopparelektroden på gnistmaskinen med grafitelektroder, måste resultatet vara en besvikelse. Om du vill strikt kontrollera elektrodmaterialet kan du ställa in grafitelektroden i ett tillstånd utan förlust (förlust mindre än 1%) under grovbearbetning, men kopparelektroden används inte.

Grafit har följande högkvalitativa egenskaper som koppar inte kan matcha:

Bearbetningshastighet: grovbearbetning vid höghastighetsfräsning är 3 gånger snabbare än vid koppar; finbearbetning vid höghastighetsfräsning är 5 gånger snabbare än vid koppar

God bearbetbarhet, kan realisera komplex geometrisk modellering

Lätt vikt, densiteten är mindre än 1/4 av koppar, elektroden är lätt att klämma fast

kan minska antalet enskilda elektroder, eftersom de kan buntas ihop till en kombinerad elektrod

God termisk stabilitet, ingen deformation och inga bearbetningsgrader