Fördelar med grafitelektroder

Fördelar med grafitelektroder

1: Den ökande komplexiteten hos formgeometrin och diversifieringen av produktapplikationer har lett till högre och högre krav på gnistmaskinens urladdningsnoggrannhet. Fördelarna med grafitelektroder är enklare bearbetning, hög borttagningshastighet av elektrisk urladdningsbearbetning och låg grafitförlust. Därför överger vissa gruppbaserade gnistmaskinkunder kopparelektroder och byter till grafitelektroder. Dessutom kan vissa specialformade elektroder inte vara gjorda av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroder är tunga och inte lämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har fått vissa koncernbaserade kunder med gnistmaskiner att använda grafitelektroder.

2: Grafitelektroder är lättare att bearbeta, och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än kopparelektroder. Till exempel, med hjälp av frästeknik för att bearbeta grafit, är dess bearbetningshastighet 2-3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver inte ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På liknande sätt, om ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att bli snabbare och effektiviteten högre, och det kommer inte att finnas några dammproblem. I dessa processer kan valet av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och kopparskador. Om du specifikt jämför frästiden för grafitelektroder och kopparelektroder, är grafitelektroder 67 % snabbare än kopparelektroder. Vid allmän bearbetning av elektrisk urladdning är bearbetningen av grafitelektroder 58 % snabbare än kopparelektroder. På så sätt minskar bearbetningstiden kraftigt och tillverkningskostnaderna minskar också.

3: Utformningen av grafitelektroden skiljer sig från den för den traditionella kopparelektroden. Många formfabriker har vanligtvis olika tillägg för grovbearbetning och efterbearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma utsläpp. Detta minskar antalet CAD/CAM och maskinbearbetning. Bara av denna anledning, Tillräckligt för att förbättra noggrannheten i formhåligheten i stor utsträckning.

Naturligtvis, efter att formfabriken byter från kopparelektroder till grafitelektroder, är det första som borde vara klart hur man använder grafitmaterial och överväger andra relaterade faktorer. Nuförtiden använder vissa kunder av gruppbaserade gnistmaskiner grafit för att elektrodurladda bearbetning, vilket eliminerar processen med formhålighetspolering och kemisk polering, men ändå uppnår den förväntade ytfinishen. Utan att öka tiden och poleringsprocessen är det omöjligt för kopparelektroden att producera ett sådant arbetsstycke. Dessutom delas grafit in i olika kvaliteter. Den ideala bearbetningseffekten kan uppnås genom att använda lämpliga grader av grafit och parametrar för elektrisk gnisturladdning under specifika tillämpningar. Om operatören använder samma parametrar som kopparelektroden på gnistmaskinen med grafitelektroder, då måste resultatet bli en besvikelse. Om du vill kontrollera elektrodens material strikt kan du ställa in grafitelektroden i ett icke-förlusttillstånd (förlust mindre än 1%) under grovbearbetning, men kopparelektroden används inte.

Grafit har följande högkvalitativa egenskaper som koppar inte kan matcha:

Bearbetningshastighet: höghastighetsfräsning av grovbearbetning är 3 gånger snabbare än koppar; Höghastighetsfräsning är 5 gånger snabbare än koppar

God bearbetbarhet, kan realisera komplex geometrisk modellering

Låg vikt, densiteten är mindre än 1/4 koppar, elektroden är lätt att klämma fast

kan minska antalet enstaka elektroder, eftersom de kan buntas ihop till en kombinerad elektrod

Bra termisk stabilitet, ingen deformation och inga bearbetningsgrader