Den fasta kolhalten i kolhöjaren påverkar dess renhet, och absorptionshastigheten påverkar effekten av användningen av kolhöjare. För närvarande används kolhöjare i stor utsträckning inom ståltillverkning och gjutning och andra områden, i processen för ståltillverkning eftersom den höga temperaturen kommer att göra kolförlusten i stålet, så behovet av att använda kolhöjare för att komplettera kolinnehållet i stålet stål, för att förbättra stålets prestanda, vid gjutning spelar kolhöjare en viktig roll för att förbättra fördelningen av grafitform och förbättra effekten av avel.
Kolhöjare enligt råmaterialet kan delas in i bränt kol kol höjare, petroleumkoks kol höjare, grafit kol höjare, komposit kol höjare, etc., varav bränt kol kol höjare används huvudsakligen i ståltillverkningsprocessen, med en låg kolhalt innehåll, långsamt smältande egenskaper. Petroleumkoks kolhöjare används vanligtvis i tillverkningsprocessen av grått gjutjärn, vanligtvis med en kolhalt på 96% till 99%, såsom bilbromsbelägg, gjutjärnsmotorer, etc. har använts. Huvudråvaran för grafitkolhöjare är petroleumkoks, dess fasta kolinnehåll kan nå 99,5%, med egenskaperna hos lågsvavliga element, mycket lämpliga för produktion av segjärnsanvändning, och absorptionshastigheten är relativt snabb.
Carbon Raiser Specifikation
Användarmetod för Carbon Raiser
1. Mängden kolhöjare som används står i allmänhet för 1 % till 3 % av järnet eller stålet och bör användas enligt kraven.
2. Vid användning av kolförhöjare för 1-5 ton elektrisk ugn, bör en liten mängd stål eller järnvätska smältas i ugnen först. Om det finns kvarvarande stål- eller järnvätska i ugnen kan kolhöjaren också tillsättas på en gång, och sedan bör andra råmaterial tillsättas för att kolhöjaren ska smälta och absorberas helt.
3. Vid användning av kolförhöjare i elektrisk ugn som är större än 5 ton, rekommenderas att först blanda en del av kolförhöjaren med andra råvaror och lägga till den i mitten och nedre delen av ugnen. När råvarorna smälter och järnet eller stålet når 2/3 av den elektriska ugnen innan den återstående kolhöjaren tillsätts på en gång för att säkerställa att kolhöjaren kan få tillräckligt med tid att absorberas innan alla råvaror smälter, så som för att öka absorptionshastigheten.
4. Det finns många faktorer som påverkar absorptionshastigheten för koltillsats, främst inklusive tillsättningstid, omrörning, dosering, etc. Därför, enligt kraven för användning, bör tillsatstiden och doseringen strikt beräknas, och järn eller stål vätska bör röras om vid tillsats för att öka absorptionshastigheten för koltillsatsen.
Carbon Raiser Pris
Olika råvaror och produktionsprocesser har en större inverkan på priset på kolhöjare, vilket kommer att påverka produktionskostnaderna för tillverkare av kolhöjare, förutom att inte bara priset på råvaror kommer att påverka priset på kolhöjare, politiken är också en av de viktigaste faktorerna som påverkar priset, produktionen av kolförhöjare kräver ofta elektriska ugnar, och elektricitet kommer att vara den viktigaste faktorn som påverkar kostnaderna för tillverkarna, välj översvämningssäsongen för att köpa kolförhöjare är ofta lättare att få mer förmånlig, med regeringens kontinuerlig anpassning av miljöpolitiken började många tillverkare av kolförhöjare att begränsa produktionsstoppet, under det höga trycket från miljöpolitiken är det lätt att bryta balansen mellan utbud och efterfrågan på kolförhöjningsmarknaden, vilket resulterar i prisökningar.
Posttid: 2022-nov-07