Kolhalten i kolhöjaren påverkar dess renhet, och absorptionshastigheten påverkar effekten av användningen av kolhöjare. För närvarande används kolhöjare i stor utsträckning inom ståltillverkning och gjutning och andra områden. Eftersom den höga temperaturen i ståltillverkningsprocessen leder till kolförluster, finns det behov av att använda kolhöjare för att komplettera stålets kolhalt och förbättra stålets prestanda. Kolhöjare spelar en viktig roll vid gjutning för att förbättra fördelningen av grafitform och öka förädlingseffekten.
Kolhöjare enligt råmaterialet kan delas in i kolhöjare från kalcinerat kol, kolhöjare från petroleumkoks, kolhöjare från grafit, kolhöjare från komposit, etc., varav kolhöjare från kalcinerat kol huvudsakligen används i ståltillverkningsprocessen, med låg kolhalt och långsamt smältande egenskaper. Kolhöjare från petroleumkoks används vanligtvis i produktionsprocessen av grått gjutjärn, vanligtvis med en kolhalt på 96% till 99%, såsom bilbromsbelägg, gjutjärnsmotorer, etc. Det huvudsakliga råmaterialet för kolhöjare från grafit är petroleumkoks, dess fasta kolhalt kan nå 99,5%, med egenskaper hos lågsvavliga element, mycket lämplig för produktion av segjärn, och absorptionshastigheten är relativt snabb.
Specifikation för kolfiberhöjare
Användarmetod för koldioxidhöjare
1. Mängden kolhöjare som används utgör generellt 1 % till 3 % av järnet eller stålet och bör användas enligt kraven.
2. När man använder kolhöjare för elektriska ugnar på 1–5 ton bör man först smälta en liten mängd flytande stål eller järn i ugnen. Om det finns kvar flytande stål eller järn i ugnen kan kolhöjaren tillsättas direkt, och sedan bör man tillsätta andra råmaterial för att få kolhöjaren att smälta och absorberas helt.
3. Vid användning av kolhöjare i elektriska ugnar större än 5 ton rekommenderas det att först blanda en del av kolhöjaren med andra råmaterial och tillsätta det i den mellersta och nedre delen av ugnen. När råmaterialet smälter och järnet eller stålet når 2/3 av den elektriska ugnen, tillsätts resterande kolhöjare på en gång för att säkerställa att kolhöjaren har tillräckligt med tid att absorberas innan alla råmaterial smälter, för att öka absorptionshastigheten.
4. Det finns många faktorer som påverkar absorptionshastigheten för koltillsats, främst inklusive tillsatstid, omrörning, dosering etc. Därför bör tillsatstiden och doseringen beräknas noggrant i enlighet med användningskraven, och järn- eller stålvätskan bör omröras vid tillsats för att förbättra absorptionshastigheten för koltillsatsen.
Koldioxidhöjarpris
Olika råvaror och produktionsprocesser har större inverkan på priset på koldioxidhöjare, vilket kommer att påverka produktionskostnaderna för tillverkare av koldioxidhöjare. Utöver att inte bara priset på råvaror kommer att påverka priset på koldioxidhöjare, är politiken också en av de viktigaste faktorerna som påverkar dess pris. Produktion av koldioxidhöjare kräver ofta elektriska ugnar, och elektricitet kommer att vara den viktigaste faktorn som påverkar tillverkarnas kostnader. Att välja översvämningssäsong för att köpa koldioxidhöjare är ofta lättare att få mer förmånliga priser. Med regeringens kontinuerliga anpassning av miljöpolitiken har många tillverkare av koldioxidhöjare börjat begränsa produktionsstoppen. Under det höga trycket från miljöpolitiken är det lätt att bryta balansen mellan utbud och efterfrågan på koldioxidhöjarmarknaden, vilket resulterar i prisökningar.
Publiceringstid: 7 november 2022