Grafitpulver bearbetas från expanderad grafit eller flexibel grafit. Typerna av grafitpapper kan klassificeras som flexibelt grafitpapper, förseglingsgrafitpapper, ultratunt grafitpapper, värmeledande grafitpapper etc. Inom industriellt förseglingsfält är förseglingsgrafitpapper det vanligaste. Typerna av flexibelt grafitpapper, förseglingsgrafitpapper, ultratunt grafitpapper etc. är alla mycket kompletta och har ett brett utbud av industriella tillämpningar.
Grafitpapper tillverkas av expanderad grafit genom pressning, valsning och kalcinering. Det har hög temperaturbeständighet, värmeledningsförmåga, flexibilitet, elasticitet och utmärkt tätningsprestanda. Högkvalitativt grafitpapper har utmärkt tätningsprestanda, är tunt och lätt i vikt och är lätt att skära. Tack vare sina tätnings- och värmeledningsegenskaper används grafitpapper huvudsakligen inom industriell tätning och värmeavledning. Grafitpapperet som används för tätning är tunt och har fördelarna att vara lätt att skära och bearbeta, värmebeständigt, slitstarkt, korrosionsbeständigt, har god tätningsprestanda och en lång utbytescykel. Fördelarna med grafitpapper för tätning har spelat en mycket viktig roll inom industriell tätning. Dessa fördelar med grafitpapper för tätning kan uppfylla kraven för industriell tätning. Grafitpapper för tätning kan bearbetas till grafittätningsringar, grafittätningsringar, grafittätningspackningar, grafitpackningar och andra grafittätningsprodukter. Det kan användas för tätning vid gränssnitten mellan rör, ventiler, pumpar etc., och även för dynamisk och statisk tätning av maskiner. Användning av grafitpapper för tätning som råmaterial för grafittätningsdelar. Det utnyttjar fördelarna med grafitpapper för tätning fullt ut och är ett oumbärligt material vid industriell tätningsproduktion. Grafitpapper spelar en mycket viktig roll inom tätning och värmeavledning.
I takt med att uppgradering och utbyte av elektroniska produkter accelereras och efterfrågan på värmeavledningshantering för mini-, högintegrerade och högpresterande elektroniska enheter ökar, har även en helt ny värmeavledningsteknik för elektroniska produkter introducerats, nämligen den nya värmeavledningslösningen med grafitmaterial. Denna helt nya lösning med naturlig grafit utnyttjar den höga värmeavledningseffektiviteten, det lilla utrymmesbehovet och den låga vikten hos grafitpapper. Den leder värme jämnt i båda riktningarna, eliminerar "hotspot"-områden och förbättrar prestandan hos konsumentelektronik samtidigt som den skyddar värmekällor och komponenter.
Grafitpapper är en grafitprodukt som tillverkas genom kemisk behandling av högkolhaltig fosforgrafit och sedan högtemperaturexpansion och valsning. Det fungerar som grundmaterial för tillverkning av olika grafittätningar.
Dess huvudsakliga användningsområden: Grafitpapper, även känt som grafitark, drar nytta av sin höga temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet.
Grafitpulver
Den goda elektriska ledningsförmågan gör att den kan användas inom petroleum, kemiteknik och elektronik. Giftig, brandfarlig och högtemperaturutrustning eller komponenter kan tillverkas till olika grafitremsor, fyllnadsmedel, tätningspackningar, kompositplattor, cylinderpackningar etc.
I takt med att uppgradering och utbyte av elektroniska produkter accelereras och efterfrågan på värmeavledningshantering för mini-, högintegrerade och högpresterande elektroniska enheter ökar, har även en helt ny värmeavledningsteknik för elektroniska produkter introducerats, nämligen den nya värmeavledningslösningen med grafitmaterial. Denna helt nya lösning med naturlig grafit utnyttjar den höga värmeavledningseffektiviteten, det lilla utrymmesbehovet och den låga vikten hos grafitpapper. Den leder värme jämnt i båda riktningarna, eliminerar "hotspot"-områden och förbättrar prestandan hos konsumentelektronik samtidigt som den skyddar värmekällor och komponenter.
De huvudsakliga användningsområdena för denna nya grafitpappersapplikationsteknik: Den tillämpas på bärbara datorer, plattskärmar, digitala videokameror, mobiltelefoner och personliga assistenter etc.
1. Instabil urladdning i början av bearbetningen
Orsak till förekomst:
I början av elektrobearbetning med grafitelektroder uppstår koncentrerad urladdning på grund av arbetsstyckets lilla kontaktyta eller förekomsten av skärspån och grader. Dessutom, på grund av den stora urladdningsenergin (hög toppström och bred pulsbredd), medan pulsintervallet är för smalt och stråltrycket är för högt, är urladdningen instabil i början av bearbetningen, och till och med bågdragningsfenomen uppstår.
Orsak till förekomst:
I början av elektrobearbetning med grafitelektroder uppstår koncentrerad urladdning på grund av arbetsstyckets lilla kontaktyta eller förekomsten av skärspån och grader. Dessutom, på grund av den stora urladdningsenergin (hög toppström och bred pulsbredd), medan pulsintervallet är för smalt och stråltrycket är för högt, är urladdningen instabil i början av bearbetningen, och till och med bågdragningsfenomen uppstår.
Lösning:
1. Innan bearbetningen påbörjas är det nödvändigt att helt avlägsna flisor och grader som fastnar på arbetsstycket, såväl som oxidfilmer, beläggningar, rost och andra ämnen som produceras av värmebehandlingen av arbetsstycket.
2. Ställ in strömmen på ett relativt lågt värde i början. Öka den sedan gradvis till toppströmmen och ställ in stråltrycket till ett lägre värde.
2. Granulära utbuktningar produceras
Orsak till förekomst:
1. Om pulsbredden är inställd för stor kommer det att bildas korniga utbuktningar i elektrodens hörn, vilket kan orsaka kortslutning och leda till bågurladdning.
2. Det finns för många bearbetningsflisor av elektroerosionsprodukterna, vilka inte kan tömmas ut i tid. Om vinkeln på bearbetningsvätskemunstycket är felaktigt inställd kan bearbetningsvätskan inte sprutas ut helt i mellanrummet, och elektroerosionsprodukterna och bearbetningsflisorna kan inte tömmas ut helt. När bearbetningsdjupet är för djupt kan bearbetningsflisorna inte tömmas ut helt och stannar kvar på botten.
Lösning:
1. Förkorta pulsbredden (Ton), förläng pulsintervallet (Toff) och undertryck genereringen av granulära utskjutande delar och bildandet av elektriska erosionsprodukter och bearbetningsflis.
2. Försök att placera munstycket på sidan av elektroden. Om bearbetningsdjupet är för djupt,
3. Öka antalet elektrodhopp, accelerera hopphastigheten och förkorta urladdningstiden.
3. Fördjupningar uppstår på bottenytan under bearbetningen
Orsak till förekomst:
Under bearbetningsprocessen med elektrisk urladdning, om pulsintervallet är för litet, elektrodens upp- och nedhoppningshastighet är långsam och stråltrycket är svagt, kan bearbetningsflisorna från de elektriska erosionsprodukterna inte urladdas helt. Dessutom fastnar många elektriska erosionsprodukter på elektrodens bottenyta och bildar förkolnade block, som är benägna att lossna under elektrodens upp- och nedrörelse, vilket resulterar i fördjupningar på bearbetningsbottenytan.
Lösning:
1. Förläng pulsintervallet.
2. Öka elektrodhopphastigheten.
3. Öka stråltrycket.
4. Använd en borste för att rengöra bearbetningsspånorna från elektrodens ändyta och bearbetningsstyckets undersida.
4. Ojämn grovhet och böjning av bottenytan
Orsak till förekomst:
På grund av det för korta pulsintervallet är stråltrycket ojämnt, gapet mellan elektroderna är för litet och elektroerosionsprodukterna kan inte urladdas helt. Dessutom är de ojämnt fördelade på bearbetningsbottenytan. Allt eftersom bearbetningen fortsätter uppstår böjning på bottenytan eller så blir ojämn yta på bearbetningsbottenytan ojämn.
Lösning:
1. Öka pulsintervallet och ställ in ett konstant stråltryck.
2. Öka avståndet mellan elektroderna och kontrollera regelbundet spånborttagningen.
Publiceringstid: 7 maj 2025