Det huvudsakliga användningsområdet för bränd koks i Kina är elektrolytisk aluminiumindustri, som står för över 65% av den totala mängden bränd koks, följt av kol, industriell kisel och andra smältindustrier. Användningen av bränd koks som bränsle är främst inom cement-, kraftproduktions-, glas- och andra industrier, och står för en liten andel.
För närvarande är det inhemska utbudet och efterfrågan på bränd koks i princip densamma. Men på grund av exporten av en stor mängd lågsvavlig high-end petroleumkoks är det totala inhemska utbudet av bränd koks otillräckligt, och det behöver fortfarande importera bränd koks med medelhög och hög svavelhalt som tillskott.
Med byggandet av ett stort antal koksenheter under de senaste åren kommer produktionen av bränd koks i Kina att utökas.
Beroende på svavelhalten kan den delas upp i koks med hög svavelhalt (svavelhalt över 3%) och lågsvavlig koks (svavelhalt under 3%).
Lågsvavlig koks kan användas som anodpasta och förgräddad anod för aluminiumverk och grafitelektrod för stålverk.
Den högkvalitativa lågsvavliga koksen (svavelhalt mindre än 0,5%) kan användas för att producera grafitelektrod och förkolningsmedel.
Lågsvavlig koks av allmän kvalitet (svavelhalt mindre än 1,5%) används vanligen vid framställning av förgräddade anoder.
Lågkvalitets petroleumkoks används främst vid smältning av industriell kisel och anodpastaproduktion.
Högsvavlig koks används vanligtvis som bränsle i cementfabriker och kraftverk.
Kontinuerlig och exakt provtagning och testning är en integrerad del av vår produktionsprocess.
Koks med hög svavelhalt kan orsaka gasuppblåsthet under grafitisering, vilket resulterar i sprickor i kolprodukter.
Hög askhalt kommer att hindra kristalliseringen av strukturen och påverka prestandan hos kolprodukter
Varje steg kommer att noggrant testas, vi vill göra är exakt detektionsdata.
Som en del av vårt kvalitetssystem kommer varje förpackning att vägas minst 3 gånger för att undvika eventuella avvikelser.
Utan grön bränd koks är resistiviteten mycket hög, nära isolatorn, efter kalcinering, föll resistiviteten kraftigt, är omvänt proportionell mot resistiviteten hos petroleumkoks och bränd temperatur, efter 1300 ℃ av bränd petroleumkoks resistiviteten minskade till 500 mΩ mΩ. eller så.
Posttid: 18 augusti 2020