Det huvudsakliga användningsområdet för kalcinerad koks i Kina är elektrolytisk aluminiumindustri, som står för över 65 % av den totala mängden kalcinerad koks, följt av kol, industriell kisel och andra smältindustrier. Användningen av kalcinerad koks som bränsle sker huvudsakligen inom cement, kraftproduktion, glasindustri och andra industrier, vilket motsvarar en liten andel.
För närvarande är det inhemska utbudet och efterfrågan på kalcinerad koks i princip desamma. På grund av exporten av en stor mängd lågsvavlig högkvalitativ petroleumkoks är dock det totala inhemska utbudet av kalcinerad koks otillräckligt, och det behövs fortfarande import av kalcinerad koks med medelhög och hög svavelhalt som komplement.
Med byggandet av ett stort antal koksverk under senare år kommer produktionen av kalcinerad koks i Kina att utökas.
Beroende på svavelhalten kan den delas in i koks med hög svavelhalt (svavelhalt över 3 %) och koks med låg svavelhalt (svavelhalt under 3 %).
Lågsvavlig koks kan användas som anodpasta och förbakad anod för aluminiumverk och grafitelektrod för stålverk.
Högkvalitativ lågsvavlig koks (svavelhalt mindre än 0,5 %) kan användas för att producera grafitelektrod och karboniseringsmedel.
Lågsvavlig koks av allmän kvalitet (svavelhalt mindre än 1,5 %) används vanligtvis vid tillverkning av förbakade anoder.
Lågkvalitativ petroleumkoks används huvudsakligen vid smältning av industriellt kisel och produktion av anodpasta.
Högsvavlig koks används ofta som bränsle i cementfabriker och kraftverk.
Kontinuerlig och noggrann provtagning och testning är en integrerad del av vår produktionsprocess.
Högsvavlig koks kan orsaka gasuppblåsthet under grafitisering, vilket resulterar i sprickor i kolprodukter.
Hög askhalt hindrar kristalliseringen av strukturen och påverkar kolprodukternas prestanda.
Varje steg kommer att testas noggrant, vi vill göra exakt detekteringsdata.
Som en del av vårt kvalitetssystem vägs varje paket minst 3 gånger för att undvika avvikelser.
Utan grön kalcinerad koks är resistiviteten mycket hög. Nära isolatorn efter kalcinering minskar resistiviteten kraftigt. Resistiviteten är omvänt proportionell mot resistiviteten hos petroleumkoks och kalcineringstemperaturen. Efter kalcinerad petroleumkoks vid 1300 ℃ minskar resistiviteten till cirka 500 μm Ω/m.
Publiceringstid: 20 december 2024