Detaljerad teknisk process av grafitelektrod

Kärnan i extruderingsprocessen är att efter att pastan passerar genom munstycket av en viss form under tryck, komprimeras den och plastiskt deformeras till ett ämne med en viss form och storlek.
Extruderingsprocessen är huvudsakligen den plastiska deformationsprocessen av pastan.

Extruderingsprocessen av pastan utförs i materialkammaren (eller pastacylindern) och det cirkulära bågmunstycket.
Den varma pastan i laddningskammaren drivs av den bakre huvudkolven.
Gasen i pastan tvingas kontinuerligt drivas ut, pastan komprimeras kontinuerligt och pastan går framåt samtidigt.
När pastan rör sig i cylinderdelen av kammaren kan pastan betraktas som stabilt flöde, och det granulära lagret är i princip parallellt.
När pastan kommer in i delen av extruderingsmunstycket med bågdeformation, utsätts pastan nära mynningsväggen för större friktionsmotstånd i frammatningen, materialet börjar böjas, pastan inuti producerar olika frammatningshastighet, den inre pastan går framåt i framåt, vilket resulterar i att produkten längs den radiella densiteten inte är enhetlig, så i extruderingsblocket.

Den inre spänningen som orsakas av olika hastigheter hos inre och yttre skikt genereras.
Slutligen kommer pastan in i den linjära deformationsdelen och extruderas.

Vad är rostning? Vad är syftet med rostning?

Rostning är en värmebehandlingsprocess där komprimerade råvaror värms upp med en viss hastighet under förutsättning att luften isoleras i skyddsmediet i ugnen.

(1) Exkludera flyktiga ämnen För produkter som använder kolasfalt som bindemedel släpps vanligtvis cirka 10 % flyktiga ämnen ut efter rostning. Därför är andelen rostade produkter i allmänhet under 90 %.

(2) Råprodukter för bindemedelkoksning rostas enligt vissa tekniska förhållanden för att göra bindemedelkoksning. Ett koksnät bildas mellan ballastpartiklarna för att ordentligt förbinda allt ballast med olika partikelstorlekar, så att produkten har vissa fysikaliska och kemiska egenskaper .Under samma förhållanden, ju högre koksningsgrad, desto bättre kvalitet. Kosningshastigheten för asfalt med medeltemperatur är cirka 50 %.

(3) Fast geometrisk form

I rostningsprocessen av råa produkter inträffade fenomenet mjukning och bindemedelsmigrering. Med ökningen av temperaturen bildas koksnätverket, vilket gör produkterna stela. Därför ändras inte dess form när temperaturen stiger.

(4) Minska resistiviteten
I rostningsprocessen, på grund av elimineringen av flyktiga ämnen, bildar förkoksningen av asfalt ett koksgaller, sönderdelningen och polymerisationen av asfalt, och bildandet av ett stort hexagonalt kolringplannätverk etc., minskade resistiviteten avsevärt.Omkring 10 000 x 10-6 råprodukter resistivitet Ω "m, efter rostning med 40-50 x 10-6 Ω" m, kallad bra ledare.

(5) Ytterligare volymminskning
Efter rostning krymper produkten med ca 1% i diameter, 2% i längd och 2-3% i volym.

Råprodukten efter formpressning har mycket låg porositet.
Efter rostning av råvarorna sönderdelas emellertid en del av kolasfalten till gas och försvinner, och den andra delen kokas till bituminös koks.
Volymen av genererad bituminös koks är mycket mindre än kolbitumen. Även om det krymper något i rostningsprocessen, bildas det fortfarande många oregelbundna och små porer med olika porstorlekar i produkten.
Till exempel är den totala porositeten för grafitiserade produkter i allmänhet upp till 25-32%, och den för kolprodukter är i allmänhet 16-25%.
Förekomsten av ett stort antal porer kommer oundvikligen att påverka produkternas fysikaliska och kemiska egenskaper.
Generellt sett, grafitiserade produkter med ökad porositet, minskad volymdensitet, ökad resistivitet, mekanisk hållfasthet, vid en viss temperatur av oxidationshastigheten accelereras, korrosionsbeständigheten försämras också, gas och vätska lättare permeabel.
Impregnering är en process för att minska porositeten, öka densiteten, öka tryckhållfastheten, minska resistiviteten hos den färdiga produkten och förändra produktens fysikaliska och kemiska egenskaper.

Grafitisering: Vad är grafitisering?

Vad är syftet med grafitisering?

Grafitisering är en process för högtemperaturvärmebehandling med användning av bakade produkter för att värma upp till hög temperatur i skyddsmediet i grafitiseringsugnen för att få hexagonalt kolatomplan att omvandlas från oordnad överlappning i tvådimensionellt utrymme till ordnad överlappning i tredimensionellt utrymme och med grafitstruktur.

Dess mål är:
(1) Förbättra produktens termiska och elektriska ledningsförmåga.
(2) För att förbättra produktens värmechockbeständighet och kemiska stabilitet.
(3) Förbättra produktens smörjförmåga och slitstyrka.
(4) Ta bort orenheter och förbättra produktens styrka.

(1) Behovet av plastikkirurgi

De komprimerade kolprodukterna med viss storlek och form har olika grader av deformation och kollisionsskador vid rostning och grafitisering. Samtidigt binds vissa fyllmedel på ytan av de komprimerade kolprodukterna.
Den kan inte användas utan mekanisk bearbetning, så produkten måste formas och bearbetas till en specificerad geometrisk form.

(2) Behovet av användning

Enligt användarens krav för bearbetning.
Om grafitelektroden för elektrisk ugnsståltillverkning behöver anslutas, måste den göras till ett gängat hål i båda ändarna av produkten, och sedan ska de två elektroderna anslutas för användning med en speciell gängad skarv.

(3) Tekniska krav

Vissa produkter måste bearbetas till speciella former och specifikationer i enlighet med användarnas tekniska behov.
Ännu lägre ytjämnhet krävs.