Ultrahögpresterande grafitelektroder, genom att ersätta kopparelektroder med grafitelektroder för formtillverkning, förkortar avsevärt formtillverkningscykeln, ökar arbetsproduktiviteten och minskar formtillverkningskostnaderna. Under senare år, med introduktionen av precisionsformar och högeffektiva formar (med allt kortare formcykler), har människors krav på formtillverkning blivit allt högre. På grund av de olika begränsningarna hos kopparelektroderna i sig har de i allt större utsträckning misslyckats med att uppfylla formindustrins utvecklingskrav. Grafit, som ett EDM-elektrodmaterial, har använts i stor utsträckning inom formindustrin på grund av dess fördelar som hög bearbetbarhet, låg vikt, snabb formning, extremt låg expansionshastighet, låg förlust och enkel bearbetning. Det är oundvikligt att det kommer att ersätta kopparelektroder.
1. Egenskaper hos grafitelektrodmaterial
CNC-bearbetning kännetecknas av snabb bearbetningshastighet, hög bearbetbarhet och enkel skärpning. Bearbetningshastigheten för grafitmaskiner är 3 till 5 gånger högre än för kopparelektroder, och precisionsbearbetningshastigheten är särskilt enastående. Dessutom är dess hållfasthet mycket hög. För ultrahöga (50 till 90 mm) och ultratunna (0,2 till 0,5 mm) elektroder är de inte benägna att deformeras under bearbetningen. Dessutom måste produkterna i många fall ha en mycket bra textureffekt. Detta kräver att man vid tillverkning av elektroder bör tillverka så integrerade hanelektroder som möjligt. Det finns dock olika dolda hörnavvikelser under produktionen av integrerade hanelektroder. På grund av grafitens enkla skärningsegenskaper kan detta problem enkelt lösas och antalet elektroder kan minskas kraftigt, vilket kopparelektroder inte kan uppnå.
2. Snabb gnistgnistformning, liten värmeutvidgning och låg förlust: På grund av grafits bättre elektriska ledningsförmåga än koppars, är dess urladdningshastighet snabbare än koppars, 3 till 5 gånger så hög som koppars. Dessutom kan den motstå en relativt stor ström under urladdning, vilket är mer fördelaktigt för grov elektrisk urladdningsbearbetning. Samtidigt, under samma volym, är grafitens vikt 1/5 gånger koppars, vilket avsevärt minskar belastningen på gnistgnisten. Den har stora fördelar vid tillverkning av stora elektroder och integrerade hanelektroder. Sublimeringstemperaturen för grafit är 4200 ℃, vilket är 3 till 4 gånger så hög som koppars (sublimeringstemperaturen för koppar är 1100 ℃). Vid höga temperaturer, ändras
Ultrahögpresterande grafitelektrod
Den är extremt liten i formen (1/3 till 1/5 av koppar under samma elektriska förhållanden) och mjuknar inte. Urladdningsenergin kan överföras till arbetsstycket effektivt och med låg förbrukning. Eftersom grafitens styrka faktiskt ökar vid höga temperaturer kan den effektivt minska urladdningsförlusten (grafitförlusten är 1/4 av kopparförlusten), vilket säkerställer bearbetningskvaliteten.
3. Lätt vikt och låg kostnad: I produktionskostnaden för en uppsättning formar står CNC-bearbetningstiden, EDM-tiden och elektrodernas slitage för den stora majoriteten av den totala kostnaden, och allt detta bestäms av själva elektrodmaterialet. Jämfört med koppar är bearbetningshastigheten och EDM-hastigheten för grafit båda 3 till 5 gånger högre än för koppar. Samtidigt kan funktionen med minimalt slitage och produktionen av den integrerade grafitelektroden minska antalet elektroder, vilket minskar materialförbrukningen och bearbetningstiden för elektroderna. Allt detta kan avsevärt minska produktionskostnaden för formar.
2. Krav och egenskaper för mekanisk och elektrisk bearbetning av grafitelektroder
1. Tillverkning av elektroder: Professionell grafitelektrodtillverkning använder huvudsakligen höghastighetsmaskiner för bearbetning. Maskinerna bör ha god stabilitet, med enhetliga och stabila treaxliga rörelser utan vibrationer. Dessutom bör rotationsnoggrannheten hos komponenter som huvudaxeln vara så god som möjligt. Elektroden kan också bearbetas på vanliga verktygsmaskiner, men processen för att rita verktygsbanan skiljer sig från den för kopparelektroder.
2. EDM-grafitelektroder för elektrisk urladdningsbearbetning är kolelektroder. Eftersom grafit har god elektrisk ledningsförmåga kan det spara mycket tid vid elektrisk urladdningsbearbetning, vilket också är en av anledningarna till att grafit används som elektrod.
3. Bearbetningsegenskaper hos grafitelektroder: Industriell grafit är hård och spröd, vilket orsakar relativt kraftigt slitage på verktyg under CNC-bearbetning. Generellt rekommenderas att använda verktyg belagda med hårdlegering eller diamant. Vid grovbearbetning av grafit kan verktyget placeras direkt på och av arbetsstycket. Under finbearbetning används dock ofta ett lätt verktyg och snabb förflyttningsmetod för att förhindra flisning och sprickbildning.
Generellt sett går grafit sällan sönder när skärdjupet är mindre än 0,2 mm, och en bättre ytkvalitet på sidoväggen kan också erhållas. Dammet som genereras under CNC-bearbetning av grafitelektroder är relativt stort och kan invadera styrskenorna, ledarskruvarna och spindlarna på verktygsmaskinen etc. Detta kräver att grafitbearbetningsmaskinen har motsvarande anordningar för att hantera grafitdamm, och verktygsmaskinens tätningsprestanda bör också vara god eftersom grafit är giftigt. Grafitpulver är ett ämne som är mycket känsligt för kemiska reaktioner. Dess resistivitet förändras i olika miljöer, vilket innebär att dess resistansvärde varierar. Det finns dock en sak som förblir konstant: grafitpulver är ett av de utmärkta icke-metalliska ledande materialen. Så länge grafitpulvret förvaras i ett isolerande föremål utan avbrott, som en tunn tråd, kommer det fortfarande att elektrifieras. Men vad är resistansvärdet? Det finns ingen definitiv siffra för detta värde heller, eftersom finheten hos grafitpulver varierar, och resistansvärdet för grafitpulver som används i olika material och miljöer kommer också att vara olika.
Du kanske inte vet att högrent grafitpulver också har ledande användningsområden:
Generellt sett är gummi isolerande. Om elektrisk ledningsförmåga krävs måste ledande ämnen tillsättas. Grafitpulver har utmärkt elektrisk ledningsförmåga och smörjande egenskaper vid avformning. Grafit bearbetas till grafitpulver, som har utmärkta smörjande och ledande egenskaper. Ju högre renhet grafitpulvret har, desto bättre är dess ledande prestanda. Många specialfabriker för gummiprodukter behöver ledande gummi. Kan grafitpulver då tillsättas till gummi för att leda elektricitet? Svaret är ja, men det finns också en fråga: Hur stor är andelen grafitpulver i gummi? Vissa företag använder en andel på högst 30 %, vilket appliceras på slitstarka gummiprodukter som bildäck etc. Det finns också specialfabriker för gummi som använder en andel på 100 %. Endast sådana produkter kan leda elektricitet. Grundprincipen för ledningsförmåga är att ledaren inte kan avbrytas, precis som en tråd. Om den avbryts i mitten kommer den inte att elektrifieras. Det ledande grafitpulvret i ledande gummi är ledaren. Om grafitpulvret blockeras av isolerande gummi kommer det därför inte längre att leda elektricitet. Om andelen grafitpulver är för låg är det därför sannolikt att den ledande effekten är dålig.
Grafitpulver är ett ämne som är mycket känsligt för kemiska reaktioner. Dess resistivitet förändras i olika miljöer, vilket innebär att dess resistansvärde varierar. Det finns dock en sak som förblir konstant: högrent grafitpulver är ett av de utmärkta icke-metalliska ledande materialen. Så länge grafitpulvret förvaras i ett isolerande föremål utan avbrott, som en tunn tråd, kommer det fortfarande att elektrifieras. Men vad är resistansvärdet? Det finns ingen definitiv siffra för detta värde heller, eftersom finheten hos grafitpulver varierar, och resistansvärdet för grafitpulver som används i olika material och miljöer kommer också att vara olika.
Publiceringstid: 9 maj 2025