Som ett viktigt råmaterial för den moderna kemiska industrin har högtemperaturkalcineringsprocessen för petroleumkoks en viktig inverkan på kvaliteten och utbytet av petroleumkoks. I denna artikel diskuteras högtemperaturförbränningstekniken för petroleumkoks i kombination med dess produktionsbetydelse. För referens för företag.
Betydelsen av produktion av petroleumkoks genom högtemperaturförbränning
Kalcinering av petroleumkoks är en av huvudprocesserna vid framställning av aluminiumanoder. Dess syfte är att avlägsna flyktiga ämnen från råvaror och förbättra råvarornas densitet, mekaniska styrka, elektrisk ledningsförmåga och kemisk stabilitet. Under kalcineringsprocessen har den elementära sammansättningen och organisationsstrukturen för petroleumkoks förändrats, och de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos råvaror har förbättrats avsevärt efter kalcinering.
Denna speciella produkt egenskap kan möta den kemiska industrin fler krav, så att vissa industriföretag återigen använda. I förbränningsprocessen kommer grundigheten av kalcineringsgraden och relevansen av kalcineringsprocessen att påverka produktionen och noggrannheten hos petroleumkoks. Därför är det av stor betydelse att studera högtemperaturförbränningsteknik för petroleumkoks.
Teknisk analys av bränd petroleumkoks vid hög temperatur
Kombination med den kemiska handeln i vårt land för att kalcinera når de olika kraven på kvalitet, säkerhet, produktionshastighet och så vidare för petroleumkoksprodukt, är de nuvarande vanliga högtemperaturbränningsmetoderna i vårt land: roterande ugn, koksugn, tankugn , etc. Principerna, egenskaperna, tillämpbarheten och ekonomiska indikatorerna för flera kalcineringstekniker jämförs för att ge referens för företagsproduktion.
(1) Rotorugnsbränningsteknik
1. Principanalys: Roterande ugnsteknologi i kombination med den speciella fysiska strukturen hos roterugnen kan uppnå effektiv värmebehandling av fast petroleumkoks. Principen för roterande ugnsteknologi är att förlita sig på den externa temperaturökningen i processen med petroleumkoksförbränning och den kemiska verkan inuti rotationen påskyndas, för att påskynda förbränningshastigheten för petroleumkoks och göra petroleumkoks producerad av högtemperatur kalcinering.
2. Roterande ugnsteknik har huvudsakligen följande processer:
1) Förvärmning: genom att långsamt rotera cylindern och lägga till vissa brännbara material för att få den interna petroleumkoksen att nå antändningspunkten och brinna långsamt;
2) Kalcinering: extern acceleration av cylinderrotationen, samtidigt som temperaturen för kalcinering ökade, intensifierades den interna petroleumkoksningsreaktionen;
3) Kylning: Kondensering av petroleumkoks efter förångning av vatten ger petroleumkoks med hög precision.
3, fördelar och nackdelar och praktisk analys: i kombination med storskalig industriell produktion har roterande ugn egenskaperna för enkel drift, stor produktion, låg kostnad, bekvämt underhåll etc., kan effektivt fungera för företag i 20 till 30 år, lämplig för en mängd olika användningar av kolpetroleumkoks. Samtidigt använder rotationsugnen själv rotations- och kemisk reaktionsprincip för förbränningsmaterial för att spara kostnaderna för förbränningsmaterial. Men när petroleumkoksen roterar i cylinderaxeln är den höga temperaturen lätt att orsaka slitage och fall av det eldfasta materialet, vilket resulterar i instabil kvalitet på de kalcinerade produkterna, bland vilka högprecisionsproduktionen är endast cirka 10 % .
Därför, i kombination med roterande ugns egenskaper, måste företag genomföra målinriktad behandling av ugnsbyggnadsmaterial och processer under drift, för att uppfylla kraven på att förbättra industriell produktionseffektivitet, stärka kalcineringsintensiteten och förbättra produktnoggrannheten så långt som möjligt.
(2) Koksugnsbränningsteknik
1. Principanalys: Koksugnsförbränning bränner koksen som har specialbehandlats genom en högtemperaturförbränningsugn gjord av tegelblock med hög brandbeständighet, och den producerade koksen mals och behandlas för att bilda fina produkter som krävs av industrin för att producera koks . I denna process finns det mycket stränga krav på satsning av råkoks och temperatur och tid för förbränning av koks.
2, fördelar och nackdelar och praktisk analys: jämfört med roterande ugnsteknik har koksugnen högre produktion och höga precisionsegenskaper. Den väljer att hantera ett brett utbud av ingredienser, kan uppnå automatisk kontroll vid användning, kan producera en hög standard av färdig koks för företag. Samtidigt står produktionen av koksugn också inför vissa konstruktionsproblem, höga krav på koksugnskonstruktion, hög noggrannhet i ugnstemperaturkontroll, höga underhållskostnader kommer att påverka penetrationshastigheten för koksugnsproduktionen.
Men för utvecklingen av petroleumkoksförbränningsteknik i framtiden kan koksugnsförbränning inse rollen av energibesparing och utsläppsminskning, och kan ge vissa bidrag till miljöskydd och omfattande energianvändning, koksugnsförbränning har en bred utvecklingsutsikt .
(3) tankbränningsteknik
1. Principanalys: Huvudstrukturerna för förbränningsugnar av burktyp inkluderar: matningstank, brandpassage, värmeväxlingskammare, matnings- och utmatningsanordning, kylvattencirkulationsanordning, etc. I processen med högtemperaturkalcinering tillsattes petroleumkoksen till tanken realiserar den kontinuerliga reaktionen av det inre kolmaterialet genom det inre fixerade materialet, för att fullborda kalcineringen vid hög temperatur. Den gemensamma förbränningstanken kan delas upp i nedströmsförbränning och motströmsförbränning beroende på graden och riktningen av rökutsläppet.
2, analys av fördelar och nackdelar och praktisk analys: förbränningsugn av burktyp används i stor utsträckning i vårt land, är det centrala industriella medlet för vårt lands kolindustri, kan genom specialbehandling av petroleumkoks uppfylla värmen fullt ut, indirekta uppvärmningskrav, och interiören kan undvika luftkontakt, minska syreförlusthastigheten, förbättra produktionen och kvaliteten på färdiga produkter. Men när man använder kapselbränningstekniken finns det många manuella driftprocesser, vilket ökar säkerhetsrisken. Samtidigt har själva tankbrännaren många hålkrav, vilket medför svårigheter för underhållet.
I framtiden kan företag ytterligare studera kapselförbränningstekniken från utsläppsmängden, felriskutredning och andra aspekter, för att uppnå syftet att öka produktionen av petroleumkoks vid högtemperaturförbränning.
Sammanfattningsvis har den höga temperaturen vid förbränning av petroleumkoks ett stort inflytande på den kemiska industrin och aluminiumindustrin i vårt land. Företag kan välja lämplig högtemperaturförbränningsteknik enligt sina egna industriella behov och slutligen inse företagens kostnadsminskning och effektivitetsökning.
Posttid: 21 november 2022