Som en viktig råvara inom modern kemisk industri har högtemperaturkalcineringsprocessen för petroleumkoks en viktig inverkan på kvaliteten och utbytet av petroleumkoks. I denna artikel diskuteras högtemperaturkalcineringstekniken för petroleumkoks i kombination med dess produktionsbetydelse. För företagens referens.
Betydelsen av produktion av petroleumkoks genom högtemperaturkalcinering
Kalcinering av petroleumkoks är en av huvudprocesserna vid produktion av aluminiumanoder. Syftet är att avlägsna flyktiga ämnen från råmaterial och förbättra råmaterialens densitet, mekaniska hållfasthet, elektriska ledningsförmåga och kemiska stabilitet. Under kalcineringsprocessen har petroleumkoksens elementära sammansättning och organisationsstruktur förändrats, och råmaterialens fysikaliska och kemiska egenskaper har förbättrats avsevärt efter kalcinering.
Denna speciella produktegenskap kan uppfylla fler krav från kemisk industri, vilket återigen används av vissa industriföretag. Under kalcineringsprocessen kommer kalcineringsgradens noggrannhet och relevansen av kalcineringsprocessen att påverka produktionen och noggrannheten hos petroleumkoks. Därför är det av stor betydelse att studera högtemperaturkalcineringsteknik för petroleumkoks.
Teknisk analys av kalcinerad petroleumkoks vid hög temperatur
Genom att kombinera vårt lands kemiska handel med kalcinering, som uppfyller de olika kraven på kvalitet, säkerhet, produktionshastighet och så vidare för petroleumkoksprodukter, är de nuvarande vanliga högtemperaturkalcineringsmetoderna i vårt land: roterugn, koksugn, tankugn etc. Principen, egenskaperna, tillämpbarheten och de ekonomiska indikatorerna för flera kalcineringstekniker jämförs för att ge referens för företagsproduktion.
(1) Kalcineringsteknik i roterugn
1. Principanalys: Roterugnsteknik i kombination med roterugnens speciella fysiska struktur kan uppnå effektiv värmebehandling av fast petroleumkoks. Principen för roterugnsteknik är att förlita sig på den yttre temperaturökningen i processen för kalcinering av petroleumkoks och den kemiska verkan inuti rotationen som ökar rotationshastigheten, för att accelerera förbränningshastigheten för petroleumkoks och producera petroleumkoks som produceras genom högtemperaturkalcinering.
2. Roterugnstekniken har huvudsakligen följande processer:
1) Förvärmning: genom att långsamt rotera cylindern och tillsätta vissa brännbara material för att få den inre petroleumkoksen att nå antändningspunkten och brinna långsamt;
2) Kalcinering: Extern acceleration av cylinderrotation, samtidigt som kalcineringstemperaturen ökar, intensifieras den interna kemiska reaktionen vid petroleumkoksning;
3) Kylning: Kondensation av petroleumkoks efter förångning av vatten producerar petroleumkoks med hög precision.
3, fördelar och nackdelar samt praktisk analys: i kombination med storskalig industriell produktion har roterugnen egenskaper som enkel drift, stor produktion, låg kostnad, bekvämt underhåll etc., kan effektivt användas för företag i 20 till 30 år, lämplig för en mängd olika kol-petroleumkoksanvändningar. Samtidigt använder roterugnen själv rotations- och kemisk reaktionsprincipen för förbränningsmaterial för att spara kostnader för förbränningsmaterial. Men när petroleumkoksen roterar i cylinderaxeln är det lätt att orsaka slitage och fall av det eldfasta materialet på grund av hög temperatur, vilket resulterar i instabil kvalitet på de kalcinerade produkterna, varav högprecisionsproduktionen endast är cirka 10 %.
Därför, i kombination med roterugnens egenskaper, måste företag genomföra riktad behandling av ugnsbyggnadsmaterial och processer under drift för att uppfylla kraven på att förbättra industriell produktionseffektivitet, stärka kalcineringsintensiteten och öka produktnoggrannheten så mycket som möjligt.
(2) Teknik för koksugnskalcinering
1. Principanalys: Vid koksugnskalcinering kalcineras koksen som har specialbehandlats genom en högtemperaturkalcineringsugn tillverkad av tegelblock med hög brandmotståndskraft. Den producerade koksen mals och behandlas för att bilda de fina produkter som industrin kräver för att producera koks. I denna process finns det mycket strikta krav på batchning av råkoks samt temperatur och tid för kokskalcinering.
2, fördelar och nackdelar samt praktisk analys: Jämfört med roterugnsteknik har koksugnen högre produktion och hög precision. Den hanterar ett brett spektrum av ingredienser, kan uppnå automatisk kontroll under användning och kan producera färdig koks av hög standard för företag. Samtidigt står koksugnsproduktionen inför vissa konstruktionsproblem. Höga krav på koksugnskonstruktion, hög noggrannhet i ugnstemperaturkontroll och höga underhållskostnader påverkar penetrationshastigheten för koksugnsproduktionens insatsvaror.
För utvecklingen av petroleumkokskalcineringsteknik i framtiden kan dock koksugnskalcinering förverkliga rollen av energibesparing och utsläppsminskning, och kan ge vissa bidrag till miljöskydd och omfattande energianvändning, vilket har breda utvecklingsmöjligheter.
(3) tankkalcineringsteknik
1. Principanalys: Huvudstrukturerna för en kalcineringsugn av kannetyp inkluderar: matningstank, brandkanal, värmeväxlingskammare, matnings- och utmatningsanordning, kylvattencirkulationsanordning, etc. Under högtemperaturkalcineringsprocessen genomför petroleumkoksen som tillsätts till tanken en kontinuerlig reaktion av det inre kolmaterialet genom det inre fixerade materialet, för att fullborda högtemperaturkalcineringen. Vanliga kalcineringstankar kan delas in i nedströmskalcinering och motströmskalcinering beroende på graden och riktningen av rökutsläppet.
2, fördelar och nackdelar samt praktisk analys: Kalcineringsugn av konservtyp används ofta i vårt land och är den viktigaste industriella metoden för vår kolindustri. Genom specialbehandling av petroleumkoks kan man fullt ut uppfylla värme- och indirekta uppvärmningskrav, och insidan kan undvika luftkontakt, minska syreförlusten och förbättra produktionen och kvaliteten på de färdiga produkterna. Men när man använder kalcineringsteknik med kanister finns det många manuella driftsprocesser, vilket ökar säkerhetsrisken. Samtidigt har själva kalcineringsugnen många hålkrav, vilket orsakar svårigheter med underhåll.
I framtiden kan företag ytterligare studera tekniken för kalcinering av kapslar utifrån utsläppsmängd, felriskundersökning och andra aspekter, för att uppnå syftet att öka produktionen av högtemperaturkalcinering av petroleumkoks.
Sammanfattningsvis har den höga temperaturen vid kalcinering av petroleumkoks stor inverkan på den kemiska industrin och aluminiumindustrin i vårt land. Företag kan välja lämplig högtemperaturkalcineringsteknik enligt sina egna industriella behov och slutligen uppnå kostnadsminskningar och ökad effektivitet.
Publiceringstid: 28 november 2022