Ugnsinmatningsmetod
Karbureringsmedel är lämpligt för smältning i induktionsugn, men den specifika användningen är inte densamma beroende på processkraven.
(1) I en medelfrekvent smältugn med hjälp av karbureringsmedel kan återvinningsgraden uppgå till mer än 95 %, beroende på förhållandet eller kolekvivalentkraven med det material som tillsätts i ugnens nedre del.
(2) Om mängden kol i flytande järn är otillräcklig för att justera koltiden, smält först ugnsslaggen och tillsätt sedan karbureringsmedel. Genom uppvärmning av flytande järn, elektromagnetisk omrörning eller artificiell omrörning kan kolet lösas upp genom absorption av kolet. Återvinningsgraden kan vara cirka 90. Om karbureringsprocessen sker vid låg temperatur, det vill säga att endast en del av smältningen av järnet smälter vid låg temperatur, tillsätts allt karbureringsmedel när det tillsätts till det flytande järnet. Samtidigt pressas det in i det flytande järnet med fast laddning för att hålla det borta från det flytande järnets yta. Denna metod kan öka karbureringen av flytande järn med mer än 1,0 %.
Korrekt användning av karbureringsmedel i induktionsugn
1. Användning av en elektrisk ugn med 5T eller mer, för att uppnå ett stabilt och enkelt råmaterial rekommenderar vi dispersiv tillsats. Beroende på kolhalten, förhållandet mellan ingredienser, karbureringsmedel och metallladdning, tillsätt ett lager karbureringsmedel i varje materialsats i ugnens nedre del. Kolabsorptionshastigheten kan nå 90%-95%. Karbureringsmedlet bildar inte slagg vid smältning, annars kan det lätt lindas in i slaggavfallet och påverka kolabsorptionen.
2. En medelfrekvent induktionsugn på cirka 3T används, och råmaterialet är enkelt och stabilt. Vi rekommenderar den centraliserade tillsatsmetoden. När en liten mängd smält järn smälts eller lämnas kvar i ugnen, tillsätts karbureringsmedlet till ytan av det smälta järnet på en gång, och metallladdningen tillsätts omedelbart. Karbureringsmedlet pressas in i det smälta järnet, så att karbureringsmedlet är i full kontakt med det smälta järnet, och absorptionshastigheten är mer än 90%.
3. Användning av små, medelfrekventa elektriska ugnar, råmaterial med tackjärn och andra ämnen med hög kolhalt, rekommenderar vi finjustering av karbureringsmedlet. Efter smältning av stål/smält järn, justera kolhalten. Produkten kan tillsättas till stål/smält järn på ytan genom virvelströmsrörning av stål (järn) i vatten eller artificiell omrörning för att lösas upp och absorberas. Kolabsorptionshastigheten är cirka 93 %.
Utomhusugnsförkolningsmetod
1. Spraya grafitpulver inuti påsen
Grafitpulver som karbureringsmedel, vid en mängd av 40 kg/t, kan förväntas öka kolhalten i flytande järn från 2 % till 3 %. Allt eftersom kolhalten i flytande järn gradvis ökar, minskar kolets utnyttjandegrad. Temperaturen för flytande järn före karburering var 1600 ℃, och medeltemperaturen efter karburering var 1299 ℃. Vid karburering av grafitpulver används vanligtvis kväve som bärare, men under industriella produktionsförhållanden är tryckluft mer bekvämt. Syret i tryckluften förbräns för att producera CO. Kemisk reaktionsvärme kan kompensera en del av temperaturfallet, och CO-reducerande atmosfär bidrar till att förbättra karbureringseffekten.
2, användning av järnkarbureringsmedel
100-300 grafitpulverkarbureringsmedel kan placeras i förpackningen, eller från järnutloppet med flödet in i vätskan, efter att järnet har rörts ut ur vätskan helt, så att kolet absorberas så mycket som möjligt, kolåtervinningsgraden är cirka 50%.
Vid användning av karbureringsmedel bör man vara uppmärksam på problemet
Om tillsatsen av karbureringsmedlet sker för tidigt är det lätt att det fästs nära botten av ugnen, och karbureringsmedlet som är fäst vid ugnsväggen smälter inte lätt in i det flytande järnet. Om man däremot tillsätter för sent går det förlorat möjligheten att tillsätta kol, vilket resulterar i smältning och långsam uppvärmning. Detta försenar inte bara tiden för analys och justering av den kemiska sammansättningen, utan riskerar också skador orsakade av överdriven uppvärmning. Därför tillsätts karbureringsmedlet bit för bit under processen med att tillsätta metallen.
Till exempel vid stora tillsatser kan man kombinera induktionsugnen med överhettning av flytande järn för att säkerställa att förgasaren absorberar flytande järn med en tid på 10 minuter. Å ena sidan, genom förgasarens elektromagnetiska omrörningseffekt, absorberas fullständigt genom diffusion, vilket säkerställer absorptionseffekten. Å andra sidan kan mängden kväve som tillförs förgasaren minskas.
Tillsätt inte en gång, tillsätt i omgångar, och smält slutligen en del, lägg en del av det heta järnet (ungefär ett paket) i påsen, och sedan tillbaka till ugnsförgasaren 1-2 gånger, och sedan slagg, tillsätt legering.
Det finns flera aspekter att vara uppmärksam på:
1. Karbureringsmedlet är svårt att absorbera (utan kalcinering);
2, fördelningen av askpartiklarna i karbureringsmedlet är inte enhetlig;
3. För sent medlemskap;
4. Sammanfogningsmetoden är inte korrekt, och skiktad sammanfogning används. Undvik flytande järnspegel och för mycket slagg vid tillsats;
5. Försök att inte använda för mycket rostigt material.
Egenskaperna hos högkvalitativt karbureringsmedel
1, partikelstorleken är måttlig, porositeten är stor, absorptionshastigheten är snabb.
2. Ren kemisk sammansättning, hög kolhalt, låg svavelhalt, mycket små skadliga komponenter, hög absorptionshastighet.
3, produktens grafitkristallstruktur är bra, förbättrar den ursprungliga förmågan att bilda flytande järnkärnor. Ökar antalet nodulära järnknölar i inokuleringen och ökar grafitkärnan i flytande järn i elektrisk ugn. Förfinar och jämnar ut fördelningen av fossilt bläck i gjutgods.
4. Utmärkt prestanda och stabilitet.
Val av lämpligt karbureringsmedel bidrar till att minska produktionskostnaderna för smältning, förbättra kvaliteten på smältmetall och gjutgods, så att smältverk och gjutning
Publiceringstid: 2 december 2022