Ugnsinmatningsmetod
Karbureringsmedel är lämpligt för smältning i induktionsugn, men den specifika användningen är inte densamma enligt processkraven.
(1) I den medelfrekventa ugnen som smälter med uppkolningsmedel, enligt förhållandet eller kolekvivalentkraven med materialet tillsatt till den nedre delen av ugnen, kan återvinningsgraden nå mer än 95%;
(2) smältning av flytande järn om mängden kol är otillräcklig för att justera koltiden, spela först ugnsslaggen och tillsätt sedan uppkolningsmedel, genom uppvärmning av flytande järn, elektromagnetisk omrörning eller konstgjord omrörning för att lösa upp kolabsorptionen, återvinningshastigheten kan vara cirka 90, om lågtemperaturförkolningsprocessen, det vill säga att laddningen bara smälter en del av det smälta järnets temperatur är låg, allt uppkolningsmedel en gång tillsatt till det flytande järnet, Samtidigt pressas det in i vätskan järn med fast laddning för att hålla det från ytan av det flytande järnet. Denna metod kan öka uppkolningen av flytande järn med mer än 1,0 %.
Korrekt användning av uppkolningsmedel i induktionsugn
1, användningen av 5T eller mer elektrisk ugn, råmaterialet är enkelt och stabilt, vi rekommenderar den dispersiva tillsatsmetoden. Enligt kraven på kolinnehåll, enligt förhållandet mellan ingredienser, uppkolningsmedlet och metallladdningen med varje parti material för att förena ugnen i den nedre delen, kan ett lager av metall ladda ett lager av uppkolningsmedel, kolabsorptionshastighet kan nå 90% -95%, förkolningsmedel i smältning slagg inte, annars lätt att slås in i avfallsslagg, vilket påverkar absorptionen av kol;
2. Mellanfrekvensinduktionsugnen på cirka 3T används, och råmaterialet är enkelt och stabilt. Vi rekommenderar den centraliserade tilläggsmetoden. När en liten mängd smält järn smälts eller lämnas i ugnen, tillsätts uppkolningsmedlet till ytan av smält järn på en gång, och metallladdningen tillsätts omedelbart. Förkolningsmedlet pressas in i det smälta järnet, så att uppkolningsmedlet är helt i kontakt med det smälta järnet, och absorptionshastigheten är mer än 90%;
3, användningen av små medelfrekventa elektriska ugnar, råvaror med tackjärn och andra kolhaltiga ämnen, rekommenderar vi finjustering av karbureringsmedel. Efter smältning av stål/smält järn, justera kolhalten, kan tillsättas till ytan av stål/smält järn, genom virvelströmsomrörning av stål (järn)vatten eller konstgjord omrörning för att lösa upp och absorbera produkten, kolabsorptionshastigheten är cirka 93 %.
Utanför ugnsförkolningsmetod
1. Spraya grafitpulver inuti påsen
Grafitpulver som uppkolningsmedel, som blåser in i mängden 40 kg/t, kan förväntas göra kolhalten i flytande järn från 2 % till 3 %. När kolhalten i flytande järn gradvis ökade, minskade utnyttjandegraden av kol. Temperaturen på flytande järn före uppkolning var 1600 ℃, och medeltemperaturen efter uppkolning var 1299 ℃. Grafitpulverförkolning, vanligtvis med kväve som bärare, men under industriella produktionsförhållanden är tryckluft bekvämare, och syret i tryckluftsförbränningen för att producera CO, kemisk reaktionsvärme kan kompensera en del av temperaturfallet och CO-reduktionsatmosfären bidrar till att förbättra uppkolningseffekten.
2, användningen av järnförkolningsmedel
100-300 grafitpulver uppkolningsmedel kan sättas in i förpackningen, eller från järnutloppstråget med flödet in i, efter att järnet ur vätskan är helt omrört, så långt som möjligt för att lösa upp kolabsorptionen, är kolåtervinningshastigheten ca. 50 %.
Vid användning av förkolningsmedel bör vara uppmärksam på problemet
Om tillsatstiden för uppkolningsmedel är för tidigt, är det lätt att fästa det nära botten av ugnen, och uppkolningsmedlet som är fäst vid ugnsväggen är inte lätt att smälta in i det flytande järnet. Tvärtom, tillsats av tid för sent, kommer att förlora möjligheten att lägga till kol, vilket resulterar i smältning, uppvärmningstiden långsam. Detta fördröjer inte bara tiden för analys och justering av den kemiska sammansättningen, utan riskerar också skadan orsakad av överdriven uppvärmning. Därför förkolningsmedel eller i färd med att lägga till metall laddning bit för bit för att gå.
Såsom i fallet med en stor mängd tillsats, kan kombineras med induktionsugnen när flytande järn överhettning operation kombineras med hänsyn, för att säkerställa att förgasaren i flytande järn absorptionstid på 10Min, å ena sidan genom den elektromagnetiska omrörningen effekt av förgasaren fullständig diffusionsabsorption, för att säkerställa absorptionseffekten. Å andra sidan kan mängden kväve som förs in i förgasaren minskas.
Tillsätt inte en gång, lägg till i omgångar och smält till sist en del, lägg en del av det varma järnet (ungefär ett paket) i påsen, och sedan tillbaka till ugnen förgasare 1-2 gånger, och sedan slagg, tillsätt legering.
Det finns flera aspekter att uppmärksamma:
1. Karbureringsmedel är svårt att absorbera (utan förbränning);
2, förkolningsmedel askpartikelfördelning är inte enhetlig;
3. Gå med för sent;
4. Sammanfogningsmetoden är inte korrekt, och skiktfogning används. Undvik flytande järnspegel och för mycket slagg vid tillsats;
5. Försök att inte använda för mycket rostigt material.
Egenskaperna hos högkvalitativt uppkolande medel
1, partikelstorleken är måttlig, porositeten är stor, absorptionshastigheten är snabb.
2. Ren kemisk sammansättning, hög kolhalt, låg svavelhalt, mycket små skadliga komponenter, hög absorptionshastighet.
3, produktens grafitkristallstruktur är bra, förbättra den ursprungliga flytande järnkärnans förmåga. Öka antalet nodulära järnknölar vid ympning och öka grafitkärnan i flytande järn i elektrisk ugn. Förfina och jämna ut distributionen av fossilt bläck i gjutgods.
4. Utmärkt prestanda och stabilitet.
Val av lämpligt uppkolningsmedel hjälper till att minska smältningsproduktionskostnaderna, förbättra kvaliteten på smältning av metall och gjutgods, så att smältverk, gjutning
Posttid: 2022-02-02