Hur kontrollerar man mängden elektrodtryck och förbrukning?

När kalciumkarbidugnen är i normal produktion når sintringshastigheten och förbrukningshastigheten för elektroden en dynamisk balans. Att vetenskapligt och rationellt kontrollera förhållandet mellan elektrodtrycksurladdning och förbrukning är att i grunden eliminera olika elektrodolyckor, förbättra effektiviteten hos den elektriska ugnen och minska olika förbrukningar. Nyckeln till att förbättra ekonomisk effektivitet.

(1) Fortsätt med att mäta elektroderna varje dag, var uppmärksam på att observera rostningen av trefaselektroderna. Under normala omständigheter är den nedre delen av bottenringen cirka 300 mm, bågplattan och ribplattan på elektrodcylindern ska vara intakta och elektroden är gråvit eller mörk men inte röd. ; Om bågplattan och ribbplattan på elektrodcylindern under elektrodens bottenring är allvarligt brända, och elektroden är ljust vit eller röd, betyder det att elektroden har ett överhettat fenomen; Om det kommer ut svart rök betyder det att elektroden inte är tillräckligt rostad och att elektroden är mjuk. Genom att observera ovanstående fenomen etableras ett rimligt tidsintervall för elektrodpressning och urladdning och strömkontroll för att förhindra uppkomsten av elektrodolyckor.

(2) Under normal drift styrs elektrodströmmen inom intervallet av processkrav för att säkerställa elektrodens längd. När den elektriska ugnen är i full produktion är längden på elektroden djupt in i materialskiktet i allmänhet 0,9 till 11 gånger elektrodens diameter. Gör en rimlig tryckavlastning enligt ugnens skick Period; förstå kvaliteten på råvaror som kommer in i fabriken från källan och se till att alla indikatorer på råvaror som kommer in i ugnen uppfyller processkraven; torkning av kolmaterial måste också uppfylla processkraven, och sållning av råmaterial måste göras för att sila pulvret.

(3) Elektrodpressning och urladdning bör utföras regelbundet (mindre än cirka 20 mm för att kompensera för förbrukningen), tidsintervallet för elektrodpressning och urladdning bör vara enhetligt, och överdriven pressning och urladdning bör undvikas på kort tid, eftersom detta kommer att störa den etablerade temperaturzonen och kan orsaka elektrodolyckor, om det är nödvändigt att göra en stor tryckavlastning, bör elektrodströmmen minskas, och efter att temperaturzonen har återupprättats, bör elektrodströmmen gradvis ökas .

(4) När elektroden för en viss fas är för kort, bör tidsintervallet för tryckning och urladdning av elektroden förkortas varje gång; strömmen för elektroden i denna fas bör ökas på lämpligt sätt, och arbetet för elektroden i denna fas bör minskas för att uppnå syftet att minska förbrukningen av elektroden i denna fas; Mängden reduktionsmedel för elektroden i denna fas; om elektroden är för kort är det nödvändigt att använda den nedre elektroden för att utföra operationen med att rosta elektroden.

(5) När elektroden för en viss fas är för lång, bör tidsintervallet för att trycka och släppa elektroden för denna fas förlängas; på förutsättningen att djupet av elektroden in i ugnen uppfyller processkraven, bör elektroden lyftas, driftsströmmen för elektroden i denna fas bör minskas och driftsströmmen för elektroden i denna fas bör ökas. Arbete och konsumtion; enligt ugnsförhållandena, reducera på lämpligt sätt förhållandet mellan reduktionsmedlet för elektroden i denna fas: öka antalet gånger som elektroden i denna fas motsvarar ugnens utlopp; öka kylningen av elektroden i denna fas.

(6) Gör ett slut på pressnings- och släppoperationen efter att sintringssektionen har flyttats nedåt; sätta stopp för att trycka och släppa elektroder under tillstånd av torr bränning eller öppen båge; förhindra materialbrist eller trycka och släppa elektroder när material håller på att kollapsa; någon måste komma till platsen för att trycka och släppa elektroder Kontrollera om tryck och urladdning av trefaselektroderna är normalt och om urladdningsvolymen uppfyller kraven. Om elektrodernas urladdningsvolym är otillräcklig eller om elektroderna slirar måste orsaken utredas och åtgärdas.


Posttid: Jan-07-2023