Processer för att producera impregnerade former
Impregnering är ett valfritt steg som utförs för att förbättra egenskaperna hos slutprodukten. Tjäror, beck, hartser, smälta metaller och andra reagenser kan tillsättas till de bakade formerna (i speciella tillämpningar kan grafitformer också impregneras) och andra reagens används för att fylla tomrummen som bildas i det karboniserade materialet. Blötläggning med het koltjärabeck med eller utan vakuum och autoklavering används. Olika impregneringstekniker används beroende på produkten, såsom men batch- eller kvasi-kontinuerliga operationer används. Impregneringscykeln innebär vanligtvis förvärmning av formerna, impregnering och kylning. En härdningsreaktor kan också användas. Elektroder som ska impregneras kan förvärmas av spillvärmen från den termiska oxidatorn. Endast specialkol är impregnerade med olika metaller. De bakade eller grafitiserade komponenterna kan impregneras med andra material, t.ex. hartser eller metaller. Impregnering utförs genom blötläggning, ibland under vakuum och ibland under tryck, autoklaver används. Komponenter som har impregnerats eller bundits med stenkolstjärebeck omgräddas. Om hartsbindning har använts härdas de.
Processer för att framställa omgräddade former från impregnerade former
Bakning och omgräddning Efterbakning används endast för impregnerade former. Gröna former (eller impregnerade former) bakas om vid temperaturer upp till 1300 °C med användning av en mängd olika ugnar såsom tunnel-, enkammar-, flerkammar-, ring- och tryckstångsugnar beroende på produktens storlek och komplexitet. Kontinuerlig bakning utförs också. Ugnens operationer liknar de som används för bakningsprocessen för elektrodformer, men den
ugnar är vanligtvis mindre.
Posttid: Mar-02-2021