Processer för att producera impregnerade former
Impregnering är ett valfritt steg som utförs för att förbättra slutproduktens egenskaper. Tjära, beck, hartser, smälta metaller och andra reagens kan tillsättas till de bakade formerna (i speciella tillämpningar kan även grafitformer impregneras) och andra reagens används för att fylla de hålrum som bildas i det förkolnade materialet. Blötläggning med varmt koltjärbeck med eller utan vakuum och autoklavering används. Olika impregneringstekniker används beroende på produkten, såsom batch- eller kvasikontinuerliga operationer. Impregneringscykeln innebär vanligtvis förvärmning av formerna, impregnering och kylning. En härdningsreaktor kan också användas. Elektroder som ska impregneras kan förvärmas av spillvärmen från den termiska oxidatorn. Endast specialkol impregneras med olika metaller. De bakade eller grafitiserade komponenterna kan impregneras med andra material, t.ex. hartser eller metaller. Impregnering utförs genom blötläggning, ibland under vakuum och ibland under tryck, autoklaver används. Komponenter som har impregnerats eller bundits med stenkolstjära härdas om. Om hartsbindning har använts härdas de.
Processer för att producera omgräddade former från impregnerade former
Bakning och ombakning Ombakning används endast för impregnerade former. Råa former (eller impregnerade former) bakas om vid temperaturer upp till 1300 °C med hjälp av en mängd olika ugnar, såsom tunnelugnar, enkelkammarugnar, flerkammarugnar, ringformade ugnar och tryckstångsugnar, beroende på produktens storlek och komplexitet. Kontinuerlig bakning utförs också. Ugnsoperationerna liknar de som används för bakning av elektrodformer, men
ugnar är vanligtvis mindre.
Publiceringstid: 2 mars 2021