Grafit är ett vanligt icke-metalliskt material, svart, med hög och låg temperaturbeständighet, god elektrisk och termisk ledningsförmåga, bra smörjförmåga och stabila kemiska egenskaper; god elektrisk ledningsförmåga, kan användas som elektrod i EDM. Jämfört med traditionella kopparelektroder har grafit många fördelar som hög temperaturbeständighet, låg urladdningsförbrukning och liten termisk deformation. Det visar bättre anpassningsförmåga vid bearbetning av precision och komplexa delar och stora elektroder. Den har gradvis ersatt kopparelektroder som elektriska gnistor. Huvudströmmen av bearbetningselektroder [1]. Dessutom kan slitstarka grafitmaterial användas under höghastighets-, högtemperatur- och högtrycksförhållanden utan smörjolja. Många utrustningar använder i stor utsträckning kolvkoppar, tätningar och lager av grafitmaterial
För närvarande används grafitmaterial i stor utsträckning inom områdena maskiner, metallurgi, kemisk industri, nationellt försvar och andra områden. Det finns många typer av grafitdelar, komplicerad detaljstruktur, hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitetskrav. Inhemsk forskning om grafitbearbetning är inte tillräckligt djup. Inhemska grafitbearbetningsmaskiner är också relativt få. Utländsk grafitbearbetning använder huvudsakligen grafitbearbetningscentra för höghastighetsbearbetning, som nu har blivit den huvudsakliga utvecklingsriktningen för grafitbearbetning.
Denna artikel analyserar huvudsakligen grafitbearbetningsteknik och bearbetningsmaskiner från följande aspekter.
① Analys av grafitbearbetningsprestanda;
② Vanligt använda grafitbehandlingsteknikåtgärder;
③ Vanligt använda verktyg och skärparametrar vid bearbetning av grafit;
Analys av prestanda för grafitskärning
Grafit är ett sprött material med en heterogen struktur. Grafitskärning uppnås genom att generera diskontinuerliga spånpartiklar eller pulver genom den spröda frakturen av grafitmaterialet. När det gäller skärmekanismen för grafitmaterial har forskare hemma och utomlands gjort mycket forskning. Utländska forskare tror att grafitspånbildningsprocessen är ungefär när skäreggen på verktyget är i kontakt med arbetsstycket och spetsen på verktyget krossas, bildar små spån och små gropar, och en spricka uppstår som kommer att sträcka sig till framsidan och botten av verktygsspetsen, vilket bildar en brottgrop, och en del av arbetsstycket kommer att brytas på grund av verktygets frammatning, vilket bildar spån. Inhemska forskare tror att grafitpartiklarna är extremt fina, och verktygets skärkant har en stor spetsbåge, så skäreggens roll liknar extrudering. Grafitmaterialet i verktygets kontaktyta – arbetsstycket kläms ihop av spånytan och spetsen på verktyget. Under tryck uppstår spröda sprickor, varvid flisbildning bildas [3].
I processen med grafitskärning, på grund av förändringar i skärriktningen för de rundade hörnen eller hörnen av arbetsstycket, förändringar i verktygsmaskinens acceleration, förändringar i riktning och vinkel för skärning in och ut ur verktyget, skärvibrationer , etc. orsakas en viss stöt mot grafitarbetsstycket, vilket resulterar i kanten på grafitdelen. Hörnsprödhet och flisbildning, kraftigt verktygsslitage och andra problem. Speciellt vid bearbetning av hörn och tunna och smala ribbade grafitdelar är det mer sannolikt att det orsakar hörn och flisning av arbetsstycket, vilket också har blivit en svårighet vid grafitbearbetning.
Grafitskärningsprocess 
De traditionella bearbetningsmetoderna för grafitmaterial inkluderar svarvning, fräsning, slipning, sågning etc., men de kan bara realisera bearbetningen av grafitdelar med enkla former och låg precision. Med den snabba utvecklingen och tillämpningen av höghastighetsbearbetningscentra för grafit, skärverktyg och relaterade stödjande teknologier, har dessa traditionella bearbetningsmetoder gradvis ersatts av höghastighetsbearbetningstekniker. Praxis har visat att: på grund av grafitens hårda och spröda egenskaper är verktygsslitage allvarligare under bearbetning, därför rekommenderas att använda hårdmetall- eller diamantbelagda verktyg.
Beskärningsprocessåtgärder
På grund av grafitens särdrag, för att uppnå högkvalitativ bearbetning av grafitdelar, måste motsvarande processåtgärder vidtas för att säkerställa. Vid grovbearbetning av grafitmaterial kan verktyget mata direkt på arbetsstycket med relativt stora skärparametrar; för att undvika flisning under finbearbetning används ofta verktyg med god slitstyrka för att minska verktygets skärmängd, och se till att skärverktygets stigning är mindre än 1/2 av verktygets diameter, och utför processen åtgärder såsom retardationsbearbetning vid bearbetning av båda ändarna [4].
Det är också nödvändigt att på ett rimligt sätt anordna skärbanan under skärningen. Vid bearbetning av den inre konturen bör den omgivande konturen användas så mycket som möjligt för att skära kraftdelen av den skurna delen för att alltid vara tjockare och starkare, och för att förhindra att arbetsstycket går sönder [5]. Vid bearbetning av plan eller spår, välj diagonal eller spiralmatning så mycket som möjligt; undvik öar på delens arbetsyta och undvik att skära av arbetsstycket på arbetsytan.
Dessutom är skärmetoden också en viktig faktor som påverkar grafitskärningen. Skärvibrationen under nedfräsning är mindre än vid uppfräsning. Skärtjockleken på verktyget under nedfräsning reduceras från maximalt till noll, och det kommer inte att uppstå något studsfenomen efter att verktyget skär in i arbetsstycket. Därför väljs dunfräsning i allmänhet för grafitbearbetning.
Vid bearbetning av grafitarbetsstycken med komplexa strukturer, förutom att optimera bearbetningstekniken baserat på ovanstående överväganden, måste vissa speciella åtgärder vidtas enligt de specifika förhållandena för att uppnå bästa skärresultat.
Posttid: 2021-20-20