Skärverktyg
Vid höghastighetsbearbetning av grafit, på grund av hårdheten hos grafitmaterialet, avbrottet av spånbildning och påverkan av höghastighetsskäregenskaper, bildas omväxlande skärspänning under skärprocessen och en viss stötvibration genereras, och verktyget är benäget att skrapa yta och flankyta Nötning påverkar allvarligt verktygets livslängd, så verktyget som används för höghastighetsbearbetning av grafit kräver hög slitstyrka och slaghållfasthet.
Diamantbelagda verktyg har fördelarna med hög hårdhet, hög slitstyrka och låg friktionskoefficient. För närvarande är diamantbelagda verktyg det bästa valet för grafitbearbetning.
Grafitbearbetningsverktyg måste också välja en lämplig geometrisk vinkel, vilket hjälper till att minska verktygsvibrationer, förbättra bearbetningskvaliteten och minska verktygsslitage. Tyska forskares forskning om grafitskärningsmekanism visar att grafitavlägsnande under grafitskärning är nära relaterat till verktygets spånvinkel. Negativ spånvinkelskärning ökar tryckspänningen, vilket är fördelaktigt för att främja krossningen av materialet, förbättra bearbetningseffektiviteten och undvika generering av stora grafitfragment.
Vanliga verktygsstrukturtyper för höghastighetsskärning av grafit inkluderar pinnfräsar, kuländfräsar och kälfräsar. Pinnfräsar används i allmänhet för ytbearbetning med relativt enkla plan och former. Kuländfräsar är idealiska verktyg för bearbetning av krökta ytor. Filéfräsar har egenskaperna hos både kuländfräsar och pinnfräsar och kan användas för både böjda och plana ytor. För bearbetning.
Skärningsparametrar
Valet av rimliga skärparametrar under höghastighetsskärning av grafit är av stor betydelse för förbättringen av arbetsstyckets bearbetningskvalitet och effektivitet. Eftersom skärprocessen för höghastighetsbearbetning av grafit är mycket komplicerad, när du väljer skärparametrar och bearbetningsstrategier, måste du överväga arbetsstyckets struktur, verktygsmaskinens egenskaper, verktyg etc. Det finns många faktorer som huvudsakligen är beroende av ett stort antal av skärande experiment.
För grafitmaterial är det nödvändigt att välja skärparametrar med hög hastighet, snabb matning och stor mängd verktyg i grovbearbetningsprocessen, vilket effektivt kan förbättra bearbetningseffektiviteten; men eftersom grafit är benäget att flisas under bearbetningsprocessen, speciellt vid kanterna etc. Positionen är lätt att bilda en taggig form, och matningshastigheten bör reduceras på lämpligt sätt vid dessa positioner, och det är inte lämpligt att äta en stor mängd kniv.
För tunnväggiga grafitdelar orsakas orsakerna till flisning av kanter och hörn främst av skärande stötar, släppning av kniven och den elastiska kniven och skärkraftsfluktuationer. Att minska skärkraften kan minska kniven och kulkniven, förbättra ytbearbetningskvaliteten hos tunnväggiga grafitdelar och minska hörnflisning och brott.
Spindelhastigheten för höghastighetsbearbetningscenter för grafit är i allmänhet större. Om verktygsmaskinens spindelkraft tillåter kan valet av en högre skärhastighet effektivt minska skärkraften och bearbetningseffektiviteten kan förbättras avsevärt; vid val av spindelhastighet ska matningsmängden per tand anpassas till spindelhastigheten för att förhindra för snabb matning och stora mängder verktyg för att orsaka flisning. Grafitskärning utförs vanligtvis på en speciell grafitmaskin, maskinhastigheten är vanligtvis 3000 ~ 5000r/min och matningshastigheten är vanligtvis 0,5~1m/min, välj en relativt låg hastighet för grov bearbetning och en hög hastighet för efterbehandling. För höghastighetsbearbetningscentra för grafit är verktygsmaskinens hastighet relativt hög, vanligtvis mellan 10 000 och 20 000 r/min, och matningshastigheten är vanligtvis mellan 1 och 10 m/min.
Grafit höghastighetsbearbetningscenter
En stor mängd damm genereras vid grafitskärning, vilket förorenar miljön, påverkar arbetarnas hälsa och påverkar verktygsmaskiner. Därför måste grafitbearbetningsmaskiner vara utrustade med bra dammsäkra och dammavlägsnande anordningar. Eftersom grafit är en ledande kropp, för att förhindra att grafitdamm som genereras under bearbetningen kommer in i verktygsmaskinens elektriska komponenter och orsakar säkerhetsolyckor såsom kortslutning, bör verktygsmaskinens elektriska komponenter skyddas vid behov.
Grafit höghastighetsbearbetningscenter använder höghastighets elektrisk spindel för att uppnå hög hastighet, och för att minska vibrationen i verktygsmaskinen är det nödvändigt att utforma en struktur med låg tyngdpunkt. Matningsmekanismen antar mestadels höghastighets och högprecision kulskruvtransmission, och designar antidammanordningar [7]. Spindelhastigheten för höghastighetsbearbetningscenter för grafit är vanligtvis mellan 10 000 och 60 000 r/min, matningshastigheten kan vara så hög som 60 m/min, och bearbetningsväggtjockleken kan vara mindre än 0,2 mm, ytbearbetningskvaliteten och Delarnas bearbetningsnoggrannhet är hög, vilket är huvudmetoden för att uppnå högeffektiv och högprecisionsbehandling av grafit för närvarande.
Med den breda tillämpningen av grafitmaterial och utvecklingen av höghastighetsgrafitbearbetningsteknik har högpresterande grafitbearbetningsutrustning hemma och utomlands gradvis ökat. Figur 1 visar höghastighetsbearbetningscentra för grafit som tillverkas av vissa inhemska och utländska tillverkare.
OKK:s GR400 har en låg tyngdpunkt och brokonstruktion för att minimera mekaniska vibrationer i verktygsmaskinen; använder C3-precisionsskruv och rullstyrning för att säkerställa hög acceleration av verktygsmaskinen, förkorta bearbetningstiden och anta tillägget av stänkskydd Den helt slutna plåtdesignen på maskinens topplock förhindrar grafitdamm. De dammsäkra åtgärderna som antagits av Haicheng VMC-7G1 är inte en vanlig metod för dammsugning, utan en tätningsform för vattenridåer och en speciell dammavskiljningsanordning är installerad. De rörliga delarna som styrskenor och skruvstänger är också utrustade med mantlar och kraftfull skrapanordning för att säkerställa en långtidsstabil drift av verktygsmaskinen.
Det kan ses från specifikationsparametrarna för grafit-höghastighetsbearbetningscentret i Tabell 1, att spindelhastigheten och matningshastigheten för verktygsmaskinen är mycket stora, vilket är kännetecknet för grafit-höghastighetsbearbetning. Jämfört med utländska länder har inhemska grafitbearbetningscentra liten skillnad i maskinverktygsspecifikationer. På grund av verktygsmaskiners montering, teknik och design är bearbetningsnoggrannheten för verktygsmaskiner relativt låg. Med den utbredda användningen av grafit i tillverkningsindustrin har höghastighetsbearbetningscentra för grafit väckt mer och mer uppmärksamhet. Högpresterande och högeffektiva grafitbearbetningscentra designas och tillverkas. Den optimerade bearbetningstekniken har antagits för att ge fullt spel åt dess egenskaper och prestanda för att förbättra grafit. Bearbetningseffektiviteten och kvaliteten på delarna är av stor betydelse för att förbättra mitt lands grafitskärningsteknik.
sammanfattningsvis
Den här artikeln diskuterar huvudsakligen grafitbearbetningsprocessen från aspekter av grafitegenskaper, skärprocess och strukturen hos grafit-höghastighetsbearbetningscenter. Med den kontinuerliga utvecklingen av verktygsmaskiner och verktygsteknik behöver grafit höghastighetsbearbetningsteknik djupgående forskning genom skärtester och praktiska tillämpningar för att förbättra den tekniska nivån av grafitbearbetning i teori och praktik.
Posttid: 2021-02-23