Teknik | Krav på kvalitetsindex för petroleumkoks som används i aluminium

Med den snabba utvecklingen av elektrolytisk aluminiumindustri har aluminiumförbakningsanodindustrin blivit en ny investeringshotspot, produktionen av förbakningsanod ökar, petroleumkoks är huvudråvaran för förbakningsanod, och dess index kommer att ha en viss inverkan på kvaliteten av produkter.

Svavelhalt

Svavelhalten i petroleumkoks beror främst på kvaliteten på råolja. Generellt sett, när svavelhalten i petroleumkoks är relativt låg, minskar anodförbrukningen med ökningen av svavelhalten, eftersom svavel ökar förkoksningshastigheten hos asfalt och minskar porositeten hos asfaltkoksning. Samtidigt kombineras svavel också med metallföroreningar, vilket minskar katalysen av metallföroreningar för att undertrycka koldioxidreaktivitet och luftreaktivitet hos kolanoder. Men om svavelhalten är för hög kommer det att öka kolanodens termiska sprödhet, och eftersom svavlet huvudsakligen omvandlas till gasfasen i form av oxider under elektrolysprocessen kommer det att allvarligt påverka elektrolysmiljön, och miljöskyddstrycket kommer att bli stort. Dessutom kan sulfurering bildas på anodstaven Järnfilm, vilket ökar spänningsfallet. Eftersom mitt lands råoljeimport fortsätter att öka och bearbetningsmetoderna fortsätter att förbättras, är trenden med sämre petroleumkoks oundviklig. För att anpassa sig till förändringar i råvaror har förbakade anodtillverkare och den elektrolytiska aluminiumindustrin genomfört ett stort antal tekniska transformationer och tekniska genombrott. Från Kinas inhemska förbakade anod Enligt undersökningen av produktionsföretag kan petroleumkoks med en svavelhalt på cirka 3% i allmänhet brännas direkt.

 

Spårämnen

Spårämnen i petroleumkoks inkluderar främst Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. På grund av de olika oljekällorna i petroleumraffinaderier är sammansättningen och innehållet av spårämnen mycket olika. Vissa spårämnen tas in från råolja, såsom S, V, etc. Vissa alkalimetaller och alkaliska jordartsmetaller kommer också att tas in, och en del askhalt kommer att tillsättas under transport och lagring, som Si, Fe, Ca , etc. Innehållet av spårämnen i petroleumkoks påverkar direkt livslängden för förbakade anoder och kvaliteten och kvaliteten på elektrolytiska aluminiumprodukter. Ca, V, Na, Ni och andra element har en stark katalytisk effekt på den anodiska oxidationsreaktionen, vilket främjar den selektiva oxidationen av anoden, vilket gör att anoden tappar slagg och block och ökar den överdrivna förbrukningen av anoden; Si och Fe påverkar huvudsakligen kvaliteten på primäraluminium, och Si-innehållet ökar. Det kommer att öka hårdheten hos aluminium, minska den elektriska ledningsförmågan, och ökningen av Fe-innehållet har stor inverkan på aluminiumlegeringens plasticitet och korrosionsbeständighet. I kombination med företagens faktiska produktionsbehov bör innehållet av spårämnen som Fe, Ca, V, Na, Si och Ni i petroleumkoks begränsas.

 

Flyktiga ämnen

Den höga halten av flyktiga ämnen i petroleumkoks indikerar att den okoksade delen transporteras mer. En alltför hög halt av flyktiga ämnen kommer att påverka den verkliga densiteten hos bränd koks och minska det faktiska utbytet av bränd koks, men en lämplig mängd flyktiga ämnen bidrar till kalcineringen av petroleumkoks. Efter att petroleumkoksen har kalcinerats vid hög temperatur minskar halten flyktiga ämnen. Eftersom olika användare har olika förväntningar på flyktigt innehåll, i kombination med tillverkarnas och användarnas faktiska behov, föreskrivs att det flyktiga innehållet inte ska överstiga 10%-12%.

 

Aska

De obrännbara mineralföroreningar (spårämnen) som finns kvar efter att den brännbara delen av petroleumkoks har förbränts helt under villkoret med hög temperatur på 850 grader och luftcirkulation kallas aska. Syftet med att mäta aska är att identifiera innehållet av mineralföroreningar (spårämnen) Hur mycket, för att bedöma kvaliteten på petroleumkoks. Kontroll av askinnehållet kommer också att styra spårämnena. Överdrivet askinnehåll kommer definitivt att påverka kvaliteten på själva anoden och det primära aluminiumet. I kombination med användarnas faktiska behov och företagens faktiska produktionssituation föreskrivs att askhalten inte ska överstiga 0,3% -0,5%.

 

Fukt

De huvudsakliga källorna till vatteninnehåll i petroleumkoks: För det första, när kokstornet släpps ut, släpps petroleumkoksen ut till kokspoolen under inverkan av hydraulisk skärning; för det andra, ur säkerhetssynpunkt, efter att koksen har tömts ut, måste petroleumkoksen som inte har kylts helt sprutas för att kylas ner. För det tredje staplas petroleumkoks i princip utomhus i kokspooler och lagergårdar, och dess fukthalten kommer också att påverkas av miljön; För det fjärde har petroleumkoks olika strukturer och olika förmåga att hålla kvar fukt.

 

Cola innehåll

Partikelstorleken hos petroleumkoks har stor inverkan på det faktiska utbytet, energiförbrukningen och bränd koks. Petroleumkoks med hög pulverkokshalt har allvarliga kolförluster under kalcineringsprocessen. Avskjutning och andra förhållanden kan lätt leda till problem som tidig brytning av ugnskroppen, överbränning, blockering av utloppsventilen, lös och lätt pulverisering av den brända koksen och påverka brännarens livslängd. Samtidigt har den verkliga densiteten, tappdensiteten, porositeten och styrkan hos den brända koksen, resistivitet och oxidationsprestanda stor inverkan. Baserat på den specifika situationen för inhemsk petroleumkoksproduktionskvalitet kontrolleras mängden pulverkoks (5 mm) inom 30%-50%.

 

Shot koksinnehåll

Shot coke, även känd som sfärisk koks eller shot coke, är relativt hård, tät och icke-porös och finns i form av sfäriska smälta massor. Ytan på shot coke är slät och den inre strukturen överensstämmer inte med utsidan. På grund av bristen på porer på ytan är det svårt för bindemedlet att tränga in i koksen vid knådning med bindemedelstjärtjära, vilket resulterar i lös bindning och benägen för inre defekter. Dessutom är värmeutvidgningskoefficienten för shot coke hög, vilket lätt kan orsaka termiska chocksprickor när anoden gräddas. Den petroleumkoks som används i den förgräddade anoden får inte innehålla koks.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262


Posttid: 2022-12-20