Med den snabba utvecklingen av elektrolytisk aluminiumindustri har aluminiumförbakningsanodindustrin blivit en ny investeringshotspot, produktionen av förbakningsanoder ökar, petroleumkoks är den viktigaste råvaran för förbakningsanoder, och dess index kommer att ha en viss inverkan på produkternas kvalitet.
Svavelhalt
Svavelhalten i petroleumkoks beror huvudsakligen på råoljans kvalitet. Generellt sett, när svavelhalten i petroleumkoks är relativt låg, minskar anodförbrukningen med ökande svavelhalt, eftersom svavel ökar asfaltens koksningshastighet och minskar porositeten i asfaltkoksningen. Samtidigt kombineras svavel också med metallföroreningar, vilket minskar katalysen av metallföroreningar för att undertrycka koldioxidreaktivitet och luftreaktivitet hos kolanoder. Men om svavelhalten är för hög kommer det att öka kolanodens termiska sprödhet, och eftersom svavlet huvudsakligen omvandlas till gasfas i form av oxider under elektrolysprocessen kommer det allvarligt att påverka elektrolysmiljön, och miljöskyddstrycket kommer att vara stort. Dessutom kan sulfatering bildas på anodstångens järnfilm, vilket ökar spänningsfallet. I takt med att landets råoljeimport fortsätter att öka och bearbetningsmetoderna fortsätter att förbättras är trenden med sämre petroleumkoks oundviklig. För att anpassa sig till förändringar i råvaror har tillverkare av förbakade anoder och den elektrolytiska aluminiumindustrin genomfört ett stort antal tekniska omvandlingar och tekniska genombrott. Enligt undersökningar från produktionsföretag kan petroleumkoks med en svavelhalt på cirka 3 % i allmänhet kalcineras direkt från Kinas inhemska förbakade anoder.
Spårämnen
Spårämnen i petroleumkoks inkluderar huvudsakligen Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. På grund av de olika oljekällorna från petroleumraffinaderier är sammansättningen och innehållet av spårämnen mycket olika. Vissa spårämnen tas in från råolja, såsom S, V, etc. Vissa alkalimetaller och alkaliska jordartsmetaller kommer också att tas in, och en del askinnehåll kommer att tillsättas under transport och lagring, såsom Si, Fe, Ca, etc. Innehållet av spårämnen i petroleumkoks påverkar direkt livslängden för förbakade anoder och kvaliteten och graden av elektrolytiska aluminiumprodukter. Ca, V, Na, Ni och andra element har en stark katalytisk effekt på den anodiska oxidationsreaktionen, vilket främjar den selektiva oxidationen av anoden, vilket gör att anoden släpper slagg och block, och ökar anodens överdrivna förbrukning; Si och Fe påverkar främst kvaliteten på primäraluminium, och Si-innehållet ökar. Det kommer att öka aluminiumets hårdhet, minska den elektriska ledningsförmågan, och ökningen av Fe-innehållet har stor inverkan på aluminiumlegeringens plasticitet och korrosionsbeständighet. I kombination med företagens faktiska produktionskrav bör innehållet av spårämnen som Fe, Ca, V, Na, Si och Ni i petroleumkoks begränsas.
Flyktiga ämnen
Det höga halten flyktiga ämnen i petroleumkoks indikerar att den okoksade delen bärs med sig mer. Ett alltför högt halt flyktiga ämnen påverkar den verkliga densiteten hos kalcinerad koks och minskar det faktiska utbytet av kalcinerad koks, men en lämplig mängd flyktiga ämnen bidrar till kalcinering av petroleumkoks. Efter att petroleumkoksen har kalcinerats vid hög temperatur minskar halten flyktiga ämnen. Eftersom olika användare har olika förväntningar på halten flyktiga ämnen, i kombination med tillverkarnas och användarnas faktiska behov, föreskrivs att halten flyktiga ämnen inte bör överstiga 10–12 %.
Aska
De icke-brännbara mineralföroreningarna (spårämnen) som återstår efter att den brännbara delen av petroleumkoksen har förbränts fullständigt under hög temperatur på 850 grader och luftcirkulation kallas aska. Syftet med att mäta aska är att identifiera innehållet av mineralföroreningar (spårämnen) och hur mycket, för att bedöma kvaliteten på petroleumkoksen. Kontroll av askhalten kommer också att kontrollera spårämnena. För hög askhalt kommer definitivt att påverka kvaliteten på själva anoden och det primära aluminiumet. I kombination med användarnas faktiska behov och företagens faktiska produktionssituation föreskrivs att askhalten inte bör överstiga 0,3%-0,5%.
Fukt
De viktigaste källorna till vatteninnehåll i petroleumkoks: För det första, när kokstornet släpps ut, släpps petroleumkoksen ut i koksbassängen under hydraulisk skärning; för det andra, ur säkerhetssynpunkt, efter att koksen släpps ut, måste den petroleumkoks som inte har kylts helt sprutas för att svalna. För det tredje staplas petroleumkoks i princip utomhus i koksbassänger och lagringsplatser, och dess fuktinnehåll kommer också att påverkas av miljön; för det fjärde har petroleumkoks olika strukturer och olika förmåga att behålla fukt.
Koksinnehåll
Partikelstorleken hos petroleumkoks har stor inverkan på det faktiska utbytet, energiförbrukningen och den kalcinerade koksen. Petroleumkoks med hög pulverkokshalt har betydande kolförluster under kalcineringsprocessen. Eldning och andra förhållanden kan lätt leda till problem som tidigt brott på ugnskroppen, överbränning, blockering av utloppsventilen, lös och lätt pulverisering av den kalcinerade koksen och påverkar kalcinerns livslängd. Samtidigt har den verkliga densiteten, tappdensiteten, porositeten och hållfastheten hos den kalcinerade koksen, resistiviteten och oxidationsprestanda stor inverkan. Baserat på den specifika situationen för inhemsk petroleumkoksproduktionskvalitet kontrolleras mängden pulverkoks (5 mm) inom 30%-50%.
Innehåll av skottkokain
Hagelkoks, även känt som sfärisk koks eller hagelkoks, är relativt hårt, tätt och icke-poröst och förekommer i form av sfäriska smälta massor. Hagelkoksens yta är slät och den inre strukturen överensstämmer inte med utsidan. På grund av avsaknaden av porer på ytan är det svårt för bindemedlet att tränga in i koksens insida när man knådar med bindemedel som stenkolstjära, vilket resulterar i lös bindning och benägenhet för inre defekter. Dessutom är hagelkoksens värmeutvidgningskoefficient hög, vilket lätt kan orsaka termiska chocksprickor när anoden bakas. Petroleumkoksen som används i den förbakade anoden får inte innehålla hagelkoks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Publiceringstid: 20 december 2022