Elbågsugns ståltillverkning bygger påelektroderatt generera ljusbågar, så att elektrisk energi kan omvandlas till värmeenergi i ljusbågen, smältugnsbelastning och avlägsnande av föroreningar som svavel och fosfor, tillsats av nödvändiga element (som kol, nickel, mangan, etc.) för att smälta stål eller legering med olika egenskaper. Elektrisk energiuppvärmning kan noggrant kontrollera ugnens temperatur och producera lågtemperaturavfallsgas. Värmeeffektiviteten för ljusbågsståltillverkningsugnen är högre än för omvandlaren.
Teknikutvecklingen har en historia på cirka 100 år inom EAF-ståltillverkning, även om andra metoder alltid möter ståltillverkningsutmaningarna och konkurrensen, särskilt den högeffektiva effekten av syreståltillverkning, men andelen stålproduktion av EAF-ståltillverkning i världens stålproduktion ökar fortfarande år efter år. I början av 1990-talet stod stål producerat av EAF i världen för 1/3 av den totala stålproduktionen. I vissa länder var EAF den huvudsakliga ståltillverkningstekniken i vissa länder, och andelen stål som producerades av EAF-smältning var 70 % högre än i Italien.
På 1980-talet, utbredd i EAF stålproduktion i stränggjutning, och bildade gradvis en "energibesparande produktionsprocess av en skrot förvärmning elektrisk ljusbågsugn smältning en raffinering kontinuerlig gjutning en kontinuerlig valsning, ljusbågsugn används huvudsakligen för snabb utrustning skrot som råvara material för ståltillverkning. För att i grunden övervinna den ultrahöga effekt AC-bågsugnens ljusbågsinstabilitet, trefas strömförsörjning och strömobalans och allvarlig påverkan på elnätet och forskningen om DC-ljusbågsugn, och sattes i industriell tillämpning på första århundradet
i mitten av 1990-talet har likströmsbågsugn som endast använder en rot av grafitelektroden använts i stor utsträckning i världen på 90-talet (2 med någon grafitelektrod likströmsbågsugn).
Avsevärt minska förbrukningen av grafitelektroder är den största fördelen med DC-bågsugnen, före slutet av 1970-talet, AC-bågsugn per ton stålförbrukning av grafitelektrod i 5 ~ 8kg, grafitelektrodkostnader stod för 10% av den totala kostnaden av stål till 15%, även om ett antal åtgärder vidtagits, så att grafitelektrodförbrukningen minskade till 4 6kg, eller produktionskostnaderna stod för 7% 10%, användningen av hög effekt och ultra hög effekt ståltillverkningsmetod, reduceras elektrodjak till 2 ~ 3k.g / T stål, DC ljusbågsugn som använder endast 1 grafitelektrod, grafitelektrodförbrukning kan minskas till 1,5 kg / T stål under.
Både teori och praktik visar att den enstaka förbrukningen av grafitelektrod kan minskas med 40% till 60% jämfört med AC-ljusbågsugnen.
Posttid: maj-06-2022