Användningsområden för högren grafit: Grafitpulver. Varför är grafitpulver så populärt? Den inhemska marknaden för grafitvärmare förväntas vara lovande. Varför blir grafitvärmare alltmer populära bland människor? Faktum är att anledningen till att det blir alltmer populärt bland människor är oskiljaktig från dess fördelar. Låt oss nu titta på de specifika fördelarna med grafitvärmaren tillsammans!
1. Det eliminerar helt oxidation och avkolning på arbetsstyckets yta under uppvärmningsprocessen, och kan erhålla en ren yta utan ett försämrat lager. Detta är av stor betydelse för att förbättra skärprestanda för de verktyg som bara slipar ena sidan under slipning (t.ex. spiralborrar där avkolningsskiktet på spårytan är direkt exponerat för skäreggen efter slipning).
2. Det orsakar ingen förorening av miljön och kräver inte behandling av de tre avfallstyperna.
3. Den har en hög grad av mekatronik. Baserat på förbättringen av temperaturmätning och styrnoggrannhet kan arbetsstyckens rörelse, lufttrycksjustering, effektjustering etc. förprogrammeras och ställas in, och kylning och anlöpning kan utföras steg för steg.
4. Energiförbrukningen är betydligt lägre än för saltbadsugnar. Den moderna avancerade grafitvärmaren är utrustad med isoleringsväggar och barriärer tillverkade av högkvalitativa isoleringsmaterial, vilket kan koncentrera den elektriska värmeenergin i värmekammaren, vilket uppnår anmärkningsvärda energibesparande effekter.
5. Noggrannheten i mätning och övervakning av ugnstemperatur har förbättrats avsevärt. Termoelementets indikationsvärde når ± ugnstemperaturen.1,5°C. Temperaturskillnaden mellan olika delar av ett stort antal arbetsstycken i ugnen är dock relativt stor. Om forcerad cirkulation av förtunnad gas används kan temperaturskillnaden fortfarande kontrolleras inom ±5°C.
Avgasning är fenomenet med långsam avdunstning av material i en grafitvärmare och är det viktigaste problemet med grafitvärmarens prestanda. Molekyllager som bildas genom ansamling av gaser och vätskor kan vidhäfta till ytan av vilket fast material som helst. På grund av den gradvisa tryckminskningen kommer dessa molekyllager gradvis att avdunsta eftersom energin hos dessa ytor är mindre än den som avges av grafitvärmaren. Kväve, flyktiga lösningsmedel och inerta gaser har en snabbare avgasningshastighet. Olja och vattenånga kommer att fortsätta att vidhäfta till ytan och kommer inte att avdunsta förrän flera timmar senare. Porösa material, dammpartiklar och andra naturliga ämnen kommer att öka ytan, så det är möjligt att orsaka mer avgasning. Strålning och temperatur kommer att ge tillräckligt med energi för att de absorberande molekylerna ska lossna från ytan. När temperaturen i ugnen stiger kan den frigöra de molekyler som vidhäftat till ytan vid låga temperaturer. Därför, när temperaturen i ugnen stiger, kommer avgasningsfenomenet gradvis att öka.
Strukturen, temperaturkontrollen, uppvärmningsprocessen och atmosfären inuti grafitvärmarens ugn kommer alla att direkt påverka produktkvaliteten efter produktionen av grafitvärmaren. I smidesugnen kan en höjning av metallens temperatur minska smältmotståndet, men alltför höga temperaturer kan orsaka kornoxidation eller överbränning, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten inuti grafitvärmaren. Om stålet under värmebehandlingsprocessen värms upp till en viss punkt över den kritiska temperaturen och sedan plötsligt kyls ner med ett kylmedel, kan stålets hårdhet och hållfasthet förbättras. Om stålet värms upp till en viss punkt under den kritiska temperaturen och sedan kyls långsamt, kan det göra stålet mer motståndskraftigt.
För att få arbetsstycken med släta ytor och exakta dimensioner, eller för att minska metalloxidation i syfte att skydda formar och minska bearbetningskostnaderna, kan olika lågoxiderande och icke-oxiderande uppvärmningsugnar användas. I en öppen lågugn med liten eller ingen oxidation genererar den ofullständiga förbränningen av bränslet reducerande gas. Uppvärmning av arbetsstycket i den kan minska oxidationsförlusten till mindre än 0,6 %. Högren grafit avser grafitpulver med en kolhalt på över 99,9 %. Denna högrena grafit med hög kolhalt har utmärkt elektrisk ledningsförmåga, smörjegenskaper, högtemperaturbeständighet, slitstyrka etc. Högren grafit har god plasticitet och kan bearbetas till olika ledande material etc.
Högren grafit har betydande tillämpningar inom industriell produktion. Den används inom industrier som elektrisk ledningsförmåga, smörjning och metallurgi. Vid produktion av högren grafit bör innehållet av föroreningar i råmaterialen kontrolleras strikt, och råmaterial med låg askhalt bör väljas. Dessutom bör man sträva efter att förhindra tillsats av föroreningar så mycket som möjligt under produktionsprocessen. Att minska föroreningar i erforderlig utsträckning sker dock huvudsakligen i grafitiseringsprocessen. Grafitisering sker vid höga temperaturer, och många oxider av föroreningselement kommer att sönderfalla och avdunsta vid sådana höga temperaturer. Ju högre grafitiseringstemperaturen är, desto fler föroreningar utsöndras, och desto högre renhet blir de producerade högrena grafitprodukterna. Användningen av högren grafit drar nytta av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga, smörjprestanda, högtemperaturbeständighet etc.
Anledningen till att högrent grafit har hög renhet och få föroreningar beror helt på den perfekta produktionsprocessen och utrustningen. Föroreningshalten är mindre än 0,05 %. Våra kolloidala grafit-, nanografit-, högrenta grafit-, ultrafina grafitpulver- och andra grafitpulverprodukter används i stor utsträckning inom kemi-, petroleum- och smörjindustrin. Högrent grafitpulver används vid bearbetning och tillverkning av elektriska värmeelement, strukturella gjutformar, högrenta metalldeglar för smältning, högrenta grafitdeglar, halvledarmaterial etc.
Publiceringstid: 19 maj 2025