Under senare år, med den omfattande användningen av grafitformar, är den årliga förbrukningen av formar inom maskinindustrin 5 gånger det totala värdet av alla typer av verktygsmaskiner, och den enorma värmeförlusten strider också starkt mot den befintliga energisparpolitiken i Kina. Den stora förbrukningen av formar ökar inte bara direkt företagens kostnader, utan leder också till frekventa produktionslinjestopp på grund av det frekventa utbytet av formar, vilket slutligen orsakar enorma ekonomiska förluster.
Enligt undersökningen minskade mögelindustrins produktvinster förra året på grund av kraftiga ökningar av mögelråvaror och energipriser och andra skäl. För att överleva och utvecklas antar många företag
Materialbyte används som ett viktigt mått på transformation och utveckling. Det är känt att många företag lanserade grafitgnisturladdningsmaterial, vilket spelar en extremt viktig roll i formproduktionen. Jämfört med traditionella kopparformar har grafitmaterial fördelarna med hög bearbetningsprecision och god yteffekt, särskilt vid precisionsbearbetning av formhåligheter, komplexa, tunnväggiga och höghårda material har stora fördelar. Jämfört med koppar har grafitmaterial fördelar som lägre förbrukning, snabb urladdningshastighet, låg vikt och liten värmeutvidgningskoefficient, så kopparelektroder har gradvis blivit vanliga urladdningsbearbetningsmaterial. Däremot har grafitelektrodmaterial följande sex fördelar:
1. Hög hastighet; Grafiturladdningen är 2-3 gånger snabbare än koppar, och materialet är inte lätt att deformera. Det har uppenbara fördelar vid bearbetning av tunna förstärkta elektroder. Kopparns mjukningspunkt är cirka 1000 grader, och den deformeras lätt på grund av värme.
2. Lätt vikt; Grafitens densitet är bara 1/5 av kopparens. När stora elektroder bearbetas genom urladdning kan belastningen på maskinverktyget (EDM) minskas effektivt, vilket är mer lämpligt för applicering av stora formar.
3. Litet spill; Eftersom gnistolja innehåller kolatomer, orsakar hög temperatur att kolatomerna i gnistoljan sönderdelas under urladdningsprocessen, och en skyddande film bildas på grafitelektrodens yta, vilket kompenserar för förlusten av grafitelektrod.
4. Inga grader; Efter att kopparelektroden har bearbetats måste graderna tas bort manuellt. Det finns dock inga grader efter att grafiten har bearbetats, vilket inte bara sparar mycket kostnader och arbetskraft, utan också gör det enklare att genomföra automatisk produktion.
5. Enkel polering; Eftersom grafits skärmotstånd bara är 1/5 av koppars, är det lättare att slipa och polera för hand.
Vi. Låg kostnad; På grund av det stigande kopparpriset de senaste åren är priset på grafit i alla avseenden lägre än kopparpriset. Med samma volym av orientaliskt kols universalitet är priset på grafitprodukter 30 % till 60 % lägre än kopparpriset, priset är relativt stabilt och de kortsiktiga prisfluktuationerna är relativt små. Med energibesparing, miljöskydd och bearbetningseffektivitet som blir fokus för tillverkningsindustrin kommer grafitelektrodmaterial gradvis att ersätta kopparelektroder och spela en viktig roll inom EDM. På samma sätt, i den allt hårdare konkurrensen på formmarknaden idag, är användningen av avancerad bearbetningsteknik för att utveckla högkvalitativa formprodukter det bästa sättet för företag att vinna marknaden och kunderna.
Publiceringstid: 10 mars 2021