RP75-800 mm grafitelektroder som används vid EAF-smältning/LF-raffinering under ståltillverkning

(1) fördelarna med grafitelektrod är enklare bearbetning, hög urladdningsbearbetningsavlägsnandehastighet, grafitförlusten är liten, därför gav vissa gruppbaserade gnistmaskinkunder upp kopparelektroden och istället för grafitelektroden.Dessutom, några av de speciella formerna av elektroden kan inte vara gjord av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroden är tung, inte lämplig för bearbetning av stora elektroder, dessa faktorer har orsakat någon gruppbaserad gnistmaskin kundanvändning av grafitelektrod.

(2) grafitelektrod är lättare att bearbeta, och bearbetningshastigheten är uppenbarligen snabbare än kopparelektrod. Till exempel bearbetas grafit genom fräsprocess, vilket är 2-3 gånger snabbare än andra metaller och inte kräver ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektrod behöver manuell slipning. På liknande sätt, om du använder ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter för att tillverka elektroden, blir det snabbare och mer effektivt, och det kommer inte att uppstå några dammproblem. I dessa processer, valet av lämpliga hårdhetsverktyg och grafit kan minska verktygsslitage och kopparelektrodskador. När man jämför frästiden mellan grafitelektroden och kopparelektroden är grafitelektroden 67 % snabbare än kopparelektroden. Vid urladdningsbearbetning under allmänna förhållanden är bearbetningstiden med grafitelektroden 58 % snabbare än den med kopparelektroden. Som ett resultat minskar bearbetningstiden avsevärt och tillverkningskostnaderna reduceras.

(3) utformningen av grafitelektrod skiljer sig från den för traditionell kopparelektrod. Många formfabriker har vanligtvis i kopparelektrodens grovbearbetnings- och ytbehandlingsaspekter olika reserverad mängd, och grafitelektroden används nästan samma reserverade mängd, vilket minskar CAD /CAM och maskinbearbetningstider, enbart av denna anledning, är tillräckligt för att avsevärt förbättra precisionen i formhåligheten.