(1) Fördelarna med grafitelektroder är enklare bearbetning, hög avverkningshastighet för urladdningsbearbetning och liten grafitförlust. Därför har vissa kunder med gnistelektroder i grupp övergett kopparelektroder och istället använt grafitelektroder. Dessutom kan en del av elektroden inte vara tillverkad av koppar, men grafit är lättare att forma. Kopparelektroder är tunga och inte lämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har lett till att vissa kunder med gnistelektroder i grupp använder grafitelektroder.

(2) Grafitelektroder är lättare att bearbeta och bearbetningshastigheten är uppenbarligen snabbare än kopparelektroder. Till exempel bearbetas grafit med fräsningsprocess, vilket är 2-3 gånger snabbare än andra metaller och inte kräver ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder behöver manuell slipning. På samma sätt, om du använder ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter för att tillverka elektroden, kommer det att vara snabbare och effektivare, och det kommer inte att finnas några dammproblem. I dessa processer kan valet av lämpliga hårdhetsverktyg och grafit minska verktygsslitage och skador på kopparelektroder. När man jämför fräsningstiden mellan grafitelektroder och kopparelektroder är grafitelektroder 67 % snabbare än kopparelektroder. Vid urladdningsbearbetning under allmänna förhållanden är bearbetningstiden för grafitelektroder 58 % snabbare än för kopparelektroder. Som ett resultat minskas bearbetningstiden kraftigt och tillverkningskostnaderna minskar.

(3) Grafitelektrodens design skiljer sig från traditionella kopparelektroder. Många formfabriker har vanligtvis olika reserverade mängder för grovbearbetning och ytbehandling av kopparelektroder, och grafitelektroder använder nästan samma reserverade mängd, vilket minskar CAD/CAM- och maskinbearbetningstiderna, vilket enbart av denna anledning är tillräckligt för att avsevärt förbättra precisionen i formhålan.