HP grafitelektroder för ståltillverkning

(1) fördelarna med grafitelektrod är enklare bearbetning, hög urladdningsbearbetningshastighet, grafitförlust är liten, därför gav några gruppbaserade gnistmaskinkunder kopparelektroden och istället för grafitelektrod. Dessutom har en del av den speciella formen av elektroden kan inte vara gjord av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroden är tung, inte lämplig för bearbetning av stor elektrod, dessa faktorer har orsakat en gruppbaserad gnistmaskinsapplikation av grafitelektrod.

(2) grafitelektrod är lättare att bearbeta och bearbetningshastigheten är uppenbarligen snabbare än kopparelektroden. Till exempel bearbetas grafit genom malningsprocess, vilket är 2-3 gånger snabbare än andra metaller och inte kräver ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroden behöver manuell slipning. Likaså om du använder ett höghastighetsgrafitbehandlingscenter för att tillverka elektroden blir det snabbare och effektivare och det kommer inte att finnas något dammproblem. I dessa processer är valet av lämpliga hårdhetsverktyg och grafit kan minska verktygsslitage och kopparelektrodskador. När man jämför fräsetiden mellan grafitelektroden och kopparelektroden är grafitelektroden 67% snabbare än kopparelektroden. Vid urladdningsbearbetning under allmänna förhållanden är bearbetningstiden med grafitelektroden 58% snabbare än den för kopparelektroden, vilket resulterar i att bearbetningstiden minskas kraftigt och tillverkningskostnaderna reduceras.

(3) utformningen av grafitelektroden skiljer sig från den traditionella kopparelektroden. Många fabriker brukar vanligtvis i kopparelektrodens grova bearbetnings- och efterbehandlingsaspekter har olika reserverad mängd, och grafitelektrod används nästan samma reserverade mängd, vilket minskar CAD / CAM och maskinens bearbetningstider, bara av denna anledning, är tillräckligt för att förbättra precisionen i mögelhålan.