Förkolningsmedel är huvudkomponenten i kol, rollen är att uppkola.
I smältprocessen av järn och stålprodukter ökar ofta smältförlusten av kolelement i smält järn på grund av faktorer som smälttid och lång överhettningstid, vilket resulterar i att kolhalten i smält järn inte kan nå det teoretiska värdet som förväntas av raffinering.
För att ta igen mängden kol som går förlorat i smältprocessen av järn och stål, kallas kolhaltiga ämnen som tillsätts för förgasare.
Petroleumkoksningsmedel kan användas vid gjutning av grått gjutjärn, kolhalten är i allmänhet 96 ~ 99%.
Det finns många typer av förkolningsmedelsråvaror, tillverkningsprocessen för karbureringsmedelstillverkare är också annorlunda, det finns träkol, kolkol, koks, grafit, etc.
Högkvalitativ förgasare hänvisar i allmänhet till den grafitiserade förgasaren, under höga temperaturer visar arrangemanget av kolatomer grafitens mikroskopiska morfologi.
Grafitisering kan minska innehållet av föroreningar i förgasaren, öka kolinnehållet i förgasaren och minska svavelhalten.
Det finns många typer av förgasare, och kvalitetsindexet för förgasare är enhetligt.Följande är metoden för att särskilja kvaliteten på förgasaren:
1. Vattenhalt: Vattenhalten i förgasaren bör vara så låg som möjligt och vattenhalten bör vara mindre än 1%.
2. Askhalt: Förgasarens askindex ska vara så lågt som möjligt.Askhalten i bränd petroleumkoksförgasare är relativt låg, cirka 0,5 ~ 1%.
3, förångning: förångning är den ineffektiva delen av förgasaren, förångningen beror på förgasarens kalcinerings- eller kokstemperatur och behandlingsprocessen, korrekt bearbetad förgasares förångning är under 0,5%.
4. Fast kol: Förgasarens fasta kol är den riktigt användbara delen av förgasaren, ju högre kolvärde, desto bättre.
Enligt det fasta kolindexvärdet för förgasaren kan förgasaren delas in i olika kvaliteter, såsom 95%, 98,5%, 99%, etc.
5. Svavelhalt: Svavelhalten i förgasaren är ett viktigt skadligt element, och ju lägre värde, desto bättre.Svavelhalten i förgasaren beror på svavelhalten i förgasarens råmaterial och kalcineringstemperaturen.
Posttid: 16 oktober 2020