Mekanismanalys:
Explosionsfenomen (sprängningsfenomen):
- Snabb frigöring av flyktiga ämnen: När det flyktiga innehållet i petroleumkoks är högt, och temperaturen stiger under det inledande skedet av kalcineringen, frigörs de flyktiga ämnena snabbt. Om frigöringshastigheten är för snabb byggs ett betydande ångtryck upp inuti petroleumkokspartiklarna, vilket leder till sprängning.
- Felaktig temperaturkontroll: Den maximala mängden flyktiga ämnen läcker ut vid kalcineringstemperaturer mellan 600–700 °C. Om temperaturen stiger för snabbt under detta skede läcker de flyktiga ämnena ut våldsamt, vilket förvärrar sprängningsfenomenet.
Slaggningsfenomen:
- Ofullständig förbränning av flyktiga ämnen: Under kalcinering av högflyktig petroleumkoks producerar ofullständig förbränning av flyktiga ämnen en stor mängd kimrök och oförbrända partiklar.
- Asksmältning: Askan i petroleumkoks smälter vid höga temperaturer och kombineras med oförbrända partiklar för att bilda eutektiska blandningar med låg smältpunkt som vidhäftar till ugnsväggar eller utrustning, vilket leder till slaggbildning.
- För hög temperatur: När kalcineringstemperaturen överstiger askans mjukningstemperatur smälter askan och vidhäftar, vilket bildar slagg.
Förebyggande åtgärder:
Kontroll av kalcineringstemperatur och uppvärmningshastighet:
- Segmenterad uppvärmning: Under det inledande skedet av kalcineringen, använd en lägre uppvärmningshastighet för att låta det flyktiga materialet avgå långsamt och undvika för högt inre ångtryck. Till exempel kan långsam uppvärmning före 900 °C förbättra det faktiska utbytet.
- Kontroll av högtemperatursteget: Vid höga temperaturer (t.ex. 1240–1300 °C) ska uppvärmningshastigheten minskas på lämpligt sätt för att förbättra den verkliga densiteten och oxidationsbeständigheten hos den kalcinerade koksen, vilket minskar risken för slaggbildning.
Optimering av kalcineringsutrustningens drift:
- Bibehåll låg materialnivå: I degugnar, bibehåll en låg materialnivå för att tillåta att den tillsatta petroleumkoksen snabbt stöter ut flyktiga ämnen, vilket minskar dess uppehållstid i ugnen och minskar sannolikheten för slaggbildning.
- Öka undertrycket: Bibehåll ett högt undertryck för att underlätta en smidig utdrivning av flyktiga ämnen och förhindra att de ansamlas inuti ugnen.
- Rengör regelbundet utlopp för flyktiga ämnen: Rengör ofta utlopp för flyktiga ämnen och uppsamlingskanaler för att förhindra blockeringar och säkerställa obehindrad utdrivning av flyktiga ämnen.
Justering av råmaterialförhållanden:
- Blandad kalcinering: Tillsätt lågflyktig petroleumkoks eller kalcinerad koks till högflyktig petroleumkoks för att minska den totala halten flyktiga ämnen. Säkerställ noggranna förhållanden och jämn blandning för att undvika lokaliserat högt halt flyktiga ämnen.
- Kontrollera råmaterialpartikelstorleken: Avlägsna överdimensionerade material och metallföroreningar för att minska oorganiskt innehåll och minimera slaggkällor.
Förbättring av processparametrar:
- Korrekt kontroll av syrehalten: Bibehåll en lämplig syrehalt för att undvika reducerande atmosfärer som sänker askans smältpunkt. Till exempel, när syrehalten är under 5 %, minskar askans smältpunkt med 100–150 °C, vilket ökar risken för slaggbildning.
- Optimera luftfördelningen: Justera luftfördelningsförhållandet efter kalcineringssteget för att säkerställa fullständig förbränning av flyktiga ämnen och minska genereringen av kimrök och oförbrända partiklar.
Modifiering och underhåll av utrustning:
- Modifiera kalcineringsutrustning: För högflyktiga petroleumkoks, modifiera roterugnar eller degugnar specifikt, till exempel genom att lägga till utloppskanaler för flyktiga ämnen och optimera den interna luftflödesfördelningen, för att anpassa sig till kalcineringskraven för högflyktiga material.
- Regelbundna inspektioner av utrustningen: Säkerställ att utrustningen fungerar normalt för att förhindra lokal överhettning eller dåligt luftflöde som kan leda till slaggbildning. Inspektera till exempel brännare och eldkanaler och rengör omedelbart ackumulerad aska och slagg.
Publiceringstid: 14 april 2026