Hur optimerar man förhållandet mellan förbränningsluft för sekundärförbränning av flyktiga ämnen i kalcineringsugnen för att uppnå balans i självuppvärmning?

I en burkliknande kalcineringsugn krävs omfattande justeringar från fem aspekter för att optimera luftförhållandet för sekundär förbränning av flyktiga ämnen för att uppnå självvärmebalans: exakt beräkning av luftvolym, kontroll av skiktad luftfördelning, justering av överskottsluftkoefficient, hantering av undertryck inuti ugnen och tillämpning av automatiseringsstyrning. Specifikationerna är följande:

I. Noggrann beräkning av luftvolym

• Förbränningskrav för flyktiga ämnen: Beräkna den exakta mängden luft som krävs för fullständig förbränning av flyktiga ämnen baserat på dess innehåll och värmevärde i råmaterialet. Flyktiga ämnen, som huvudsakligen består av kolväten, kräver tillräckligt med syre för sina förbränningsreaktioner.
• Krav för kolutbränning: Betrakta utbränningsprocessen för fast kol i råmaterialet och beräkna mängden luft som krävs för dess förbränning. Förbränningen av fast kol är en av de viktiga värmekällorna i kalcineringsprocessen.
• Krav för svavelförbränning: Om råmaterialet innehåller svavel, beräkna mängden luft som krävs för dess förbränning. Svavelförbränning producerar gaser som svaveldioxid, och att säkerställa fullständig förbränning är avgörande för att minska utsläppen av föroreningar.

II. Stratifierad luftfördelningskontroll

• Design av brandkanalstratifiering: Kalcineringsugnar av burktyp har vanligtvis flera brandkanaler, med olika temperaturfördelningar och förbränningskrav i varje kanal. Därför är oberoende luftfördelningsreglering nödvändig för varje brandkanal baserat på dess temperaturfördelningskurva.
• Användning av förvärmd luft: Förvärm kall luft genom förvärmda luftkanaler i ugnens botten eller sidoväggar innan den leds in i eldstaden. Förvärmd luft kan förbättra förbränningseffektiviteten och minska värmeförlusten.
• Justering av sugplatta för flyktiga ämnen: Montera sugplattor mellan uppsamlingskanalerna för flyktiga ämnen och brandkanalerna. Justera sugplattornas öppning för att kontrollera flödeshastigheten och förbränningspositionen för flyktiga ämnen och därigenom optimera luftförhållandet.

III. Justering av överskottsluftkoefficient

• Oxiderande atmosfär i förvärmningszonen: I förvärmningszonen, inför en liten mängd primärluft för att skapa en oxiderande atmosfär med en överskottsluftkoefficient större än 1. Detta underlättar fullständig förbränning av flyktiga ämnen och höjer ugnstemperaturen.
• Reducerande atmosfär i kalcineringszonen: Kontrollera tillförseln av sekundärluft i kalcineringszonen för att skapa en reducerande atmosfär med en överskottsluftkoefficient mindre än 1. Detta bidrar till att minska oxidationsutbränning av material och förbättrar kvaliteten på kalcinerad koks.
• Tertiärluftskompletterande förbränning: Introducera en lämplig mängd tertiärluft nära slutet av ugnen för att säkerställa fullständig förbränning av flyktiga ämnen som läcker ut från förvärmningszonen. Detta bidrar till att höja den totala ugnstemperaturen och förlänga kalcineringszonens längd.

IV. Hantering av negativt tryck inuti ugnen

• Justering av negativt tryckregime: Byt från tidigare negativa tryckoperationer till små negativa tryckoperationer, justera negativt tryck i kalcineringskanalen till 80–95 Pa. Detta bidrar till att minska intaget av kall luft och minimera värmeförlusten.
• Kontroll av negativt tryckbalans: Förbättra balansen av negativt tryck genom en dubbel kontrollmetod som involverar gren- och huvudkanaler. Minska skillnaden i negativt tryck mellan gren- och huvudkanaler från 50 Pa till 20 Pa för att säkerställa ett stabilt negativt tryck i varje brandkanal.
• Justering av negativt tryck och temperaturkoordinering: Koordinera justeringen av negativt tryck och luftvolym baserat på temperaturfördelningen inuti ugnen. Öka negativt tryck på lämpligt sätt i områden med hög temperatur för att främja värmeavledning; minska negativt tryck i områden med låg temperatur för att minimera värmeförlusten.

V. Tillämpning av automatiseringskontroll

• Automatiskt temperatur- och tryckregleringssystem: Främja tillämpningen av automatiska temperatur- och tryckregleringssystem för att automatiskt justera temperatur och tryck baserat på en rimlig temperaturfördelningskurva i brandgången. Detta bidrar till att upprätthålla stabila ugnsförhållanden och förbättra den termiska verkningsgraden.
• Numerisk simuleringsoptimering: Använd numeriska simuleringsverktyg för att analysera de termiska och flödesfälten inuti ugnen och utföra exakt design av ugnsstrukturen baserat på fördelningsegenskaperna för temperatur och undertryck. Optimera strukturerna för luftkanaler och kanaler för flyktiga ämnen för att förbättra förbränningseffektiviteten hos flyktiga ämnen.
• Onlineövervakning och dataanalys: Installera onlineövervakningsutrustning för att kontinuerligt övervaka parametrar som temperatur, tryck och luftvolym inuti ugnen. Analysera den övervakade datan för att snabbt justera luftförhållandet och undertrycksregimen, vilket uppnår optimerad kontroll av egenvärmebalansen.