Det finns många grunder för att välja grafitelektrodmaterial, men det finns fyra huvudkriterier:
1. Materialets genomsnittliga partikeldiameter
Materialets genomsnittliga partikeldiameter påverkar direkt materialets utsläppsstatus.
Ju mindre materialets genomsnittliga partikelstorlek är, desto jämnare blir materialets utmatning, desto stabilare blir utmatningen och desto bättre blir ytkvaliteten.
För smides- och pressgjutningsformar med låga krav på yta och precision rekommenderas det vanligtvis att använda grövre partiklar, såsom ISEM-3, etc.; för elektroniska formar med höga krav på yta och precision rekommenderas det att använda material med en genomsnittlig partikelstorlek under 4 μm.
För att säkerställa den bearbetade formens noggrannhet och ytfinish.
Ju mindre materialets genomsnittliga partikelstorlek är, desto mindre blir materialets förlust och desto större blir kraften mellan jongrupperna.
Till exempel rekommenderas ISEM-7 vanligtvis för precisionsgjutformar och smidesformar. Men när kunder har särskilt höga precisionskrav rekommenderas det att använda TTK-50- eller ISO-63-material för att säkerställa mindre materialförlust.
Säkerställ formens noggrannhet och ytjämnhet.
Samtidigt, ju större partiklarna är, desto snabbare är utmatningshastigheten och desto mindre blir förlusten vid grovbearbetning.
Den främsta anledningen är att strömintensiteterna i urladdningsprocessen är olika, vilket resulterar i olika urladdningsenergi.
Men ytfinishen efter urladdning förändras också med förändringen av partiklar.
2. Materialets böjhållfasthet
Böjhållfastheten hos ett material är en direkt manifestation av materialets hållfasthet och visar tätheten i materialets inre struktur.
Höghållfasta material har relativt god urladdningsbeständighet. För elektroder med höga precisionskrav, försök att välja material med högre hållfasthet.
Till exempel: TTK-4 kan uppfylla kraven för allmänna elektroniska kontaktformar, men för vissa elektroniska kontaktformar med speciella precisionskrav kan man använda samma partikelstorlek men något högre hållfasthetsmaterial som TTK-5.
3. Materialets shorehårdhet
I den undermedvetna förståelsen av grafit anses grafit generellt vara ett relativt mjukt material.
Emellertid visar faktiska testdata och tillämpningsförhållanden att grafits hårdhet är högre än metallmaterials.
Inom specialgrafitindustrin är den universella hårdhetsteststandarden Shore-hårdhetsmätningsmetoden, och dess testprincip skiljer sig från den för metaller.
På grund av grafitens skiktstruktur har den utmärkta skärprestanda under skärprocessen. Skärkraften är bara cirka 1/3 av kopparmaterialens, och ytan efter bearbetning är lätt att hantera.
På grund av dess högre hårdhet kommer dock verktygsslitaget under skärning att vara något större än för metallskärande verktyg.
Samtidigt har material med hög hårdhet bättre kontroll över utsläppsförluster.
I vårt EDM-materialsystem finns det två material att välja mellan för material med samma partikelstorlek som används oftare, ett med högre hårdhet och det andra med lägre hårdhet för att möta behoven hos kunder med olika krav.
efterfrågan.
Till exempel: material med en genomsnittlig partikelstorlek på 5 μm inkluderar ISO-63 och TTK-50; material med en genomsnittlig partikelstorlek på 4 μm inkluderar TTK-4 och TTK-5; material med en genomsnittlig partikelstorlek på 2 μm inkluderar TTK-8 och TTK-9.
Främst med hänsyn till preferenser hos olika typer av kunder för elektrisk urladdning och bearbetning.
4. Materialets inneboende resistivitet
Enligt vårt företags statistik över materialegenskaper, om de genomsnittliga partiklarna i materialen är desamma, kommer urladdningshastigheten med högre resistivitet att vara långsammare än med lägre resistivitet.
För material med samma genomsnittliga partikelstorlek kommer material med låg resistivitet att ha motsvarande lägre hållfasthet och hårdhet än material med hög resistivitet.
Det vill säga, urladdningshastigheten och förlusten kommer att variera.
Därför är det mycket viktigt att välja material utifrån de faktiska tillämpningsbehoven.
På grund av pulvermetallurgins särdrag har varje parameter i varje materialsats ett visst fluktuationsområde för sitt representativa värde.
Urladdningseffekterna av grafitmaterial av samma kvalitet är dock mycket lika, och skillnaden i applikationseffekter på grund av olika parametrar är mycket liten.
Valet av elektrodmaterial är direkt relaterat till urladdningens effekt. Lämpligt materialval avgör i hög grad slutresultatet vad gäller urladdningshastighet, bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet.
Dessa fyra typer av data representerar materialets huvudsakliga urladdningsprestanda och bestämmer direkt materialets prestanda.
Publiceringstid: 8 mars 2021