Det finns många grunder för att välja grafitelektrodmaterial, men det finns fyra huvudkriterier:
1. Materialets genomsnittliga partikeldiameter
Materialets genomsnittliga partikeldiameter påverkar direkt materialets urladdningsstatus.
Ju mindre materialets medelpartikelstorlek är, desto jämnare är materialets utsläpp, desto stabilare är utsläppet och desto bättre ytkvalitet.
För smide och pressgjutformar med låga yt- och precisionskrav rekommenderas vanligtvis att använda grövre partiklar, såsom ISEM-3, etc.;för elektroniska formar med höga yt- och precisionskrav rekommenderas att använda material med en genomsnittlig partikelstorlek under 4μm.
För att säkerställa noggrannheten och ytfinishen hos den bearbetade formen.
Ju mindre materialets medelpartikelstorlek, desto mindre förlust av materialet, och desto större kraft mellan jongrupperna.
Till exempel rekommenderas vanligtvis ISEM-7 för precisionsgjutformar och smidesformar.Men när kunder har särskilt höga precisionskrav rekommenderas det att använda TTK-50 eller ISO-63 material för att säkerställa mindre materialförlust.
Säkerställ noggrannheten och ytråheten hos formen.
Samtidigt, ju större partiklar, desto snabbare utmatningshastighet och desto mindre förlust av grovbearbetning.
Det främsta skälet är att strömintensiteterna i urladdningsprocessen är olika, vilket resulterar i olika urladdningsenergi.
Men ytfinishen efter utsläpp förändras också med förändringen av partiklar.
2. Materialets böjhållfasthet
Materialets böjhållfasthet är en direkt manifestation av materialets styrka, vilket visar tätheten hos materialets inre struktur.
Höghållfasta material har relativt god urladdningsmotståndsförmåga.För elektroder med höga precisionskrav, försök att välja material med bättre hållfasthet.
Till exempel: TTK-4 kan uppfylla kraven för allmänna elektroniska kontaktformar, men för vissa elektroniska kontaktformar med speciella precisionskrav kan du använda samma partikelstorlek men något högre hållfast material TTK-5.
3. Shore hårdhet av materialet
I den undermedvetna förståelsen av grafit anses grafit i allmänhet vara ett relativt mjukt material.
Men faktiska testdata och applikationsförhållanden visar att hårdheten hos grafit är högre än för metallmaterial.
Inom specialgrafitindustrin är den universella hårdhetsteststandarden Shore-hårdhetsmätmetoden, och dess testprincip skiljer sig från den för metaller.
På grund av den skiktade strukturen av grafit har den utmärkt skärprestanda under skärprocessen.Skärkraften är bara cirka 1/3 av kopparmaterialens och ytan efter bearbetning är lätt att hantera.
Men på grund av dess högre hårdhet kommer verktygsslitaget under skärning att vara något större än för metallskärverktyg.
Samtidigt har material med hög hårdhet bättre kontroll över utsläppsförluster.
I vårt EDM-materialsystem finns det två material att välja mellan för material av samma partikelstorlek som används mer frekvent, ett med högre hårdhet och ett med lägre hårdhet för att möta behoven hos kunder med olika krav.
efterfrågan.
Till exempel: material med en genomsnittlig partikelstorlek på 5μm inkluderar ISO-63 och TTK-50;material med en genomsnittlig partikelstorlek på 4μm inkluderar TTK-4 och TTK-5;material med en genomsnittlig partikelstorlek på 2μm inkluderar TTK-8 och TTK-9.
Främst med tanke på olika typer av kunders preferens för elektrisk urladdning och bearbetning.
4. Materialets inneboende resistivitet
Enligt vårt företags statistik över materialens egenskaper, om de genomsnittliga partiklarna i materialen är desamma, kommer urladdningshastigheten med högre resistivitet att vara långsammare än en lägre resistivitet.
För material med samma medelpartikelstorlek kommer material med låg resistivitet att ha en motsvarande lägre hållfasthet och hårdhet än material med hög resistivitet.
Det vill säga att urladdningshastigheten och förlusten kommer att variera.
Därför är det mycket viktigt att välja material efter faktiska applikationsbehov.
På grund av pulvermetallurgins särdrag har varje parameter för varje parti material ett visst fluktuationsområde för dess representativa värde.
Emellertid är utsläppseffekterna av grafitmaterial av samma kvalitet mycket lika, och skillnaden i appliceringseffekter på grund av olika parametrar är mycket liten.
Valet av elektrodmaterial är direkt relaterat till effekten av urladdningen.Huruvida valet av material är lämpligt avgör till stor del slutsituationen för utmatningshastigheten, bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten.
Dessa fyra typer av data representerar materialets huvudsakliga utsläppsprestanda och bestämmer direkt materialets prestanda.
Posttid: 2021-08-08