Den kompletta produktionsprocessen för grafitiserad petroleumkoks omfattar flera steg, inklusive förbehandling av råmaterial, kalcinering, krossning och siktning, batchning och knådning, gjutning, bakning, grafitiseringsbehandling samt finbearbetning och förpackning. Här är en detaljerad introduktion:
Råmaterialgranskning och förbehandling: Högkvalitativa petroleumkoksmaterial väljs ut och genomgår siktning och krossning för att reducera dem till lämplig partikelstorlek. Detta steg syftar till att avlägsna föroreningar, säkerställa råmaterialens renhet och enhetliga partikelstorlek och därigenom lägga en grund för efterföljande processer.
Kalcinering: Kolmaterialen av lämplig storlek placeras i en högtemperaturugn för kalcinering. Denna process eliminerar fukt och flyktiga komponenter från råmaterialen, vilket förbättrar deras fysikalisk-kemiska egenskaper, såsom verklig densitet och resistivitet. Dessutom bidrar kalcinering till rening och uppgradering av petroleumkoks, vilket ökar dess värmevärde och fysikaliska egenskaper.
Krossning och siktning: Efter kalcinering behöver petroleumkoksklumparna kylas för att sänka temperaturen. Därefter utförs mekanisk sortering för att avlägsna icke-konforma produkter, vilket säkerställer produktkvaliteten. Därefter genomgår den kylda petroleumkoksen ytterligare krossning och siktning för att uppfylla kraven på partikelstorleksfördelning för efterföljande processer.
Blandning och knådning: Enligt produktformuleringskraven blandas den kalcinerade petroleumkoksen med ett bindemedel (såsom stenkolstjära) i ett specifikt förhållande. Blandningen omrörs sedan vid en specifik temperatur för att säkerställa jämn blandning och knådas till en formbar pasta. Detta steg bidrar till att förbättra blandningens kompakthet och bilda en homogen formbar pasta som är lämplig för gjutning.
Gjutning: Den knådade kolhaltiga pastan utsätts för plastisk deformation under yttre kraft som appliceras av gjutningsutrustningen, vilket slutligen bildar en grön kompaktkropp med en specifik form, storlek, densitet och hållfasthet. Under gjutningsprocessen måste faktorer som formtyp, val av utrustning och produktkvalitetskontroll beaktas för att säkerställa att den gröna kompaktkroppens kvalitet uppfyller kraven.
Bakning: De gröna komprimeringskropparna placeras i en specialdesignad värmeugn och utsätts för högtemperaturvärmebehandling under skydd av specifika fyllmedel. Bakningsprocessen gör att stenkolstjärbecket i de gröna komprimeringskropparna karboniseras och bildar beckkoks som stelnar det kolhaltiga aggregatet och pulverpartiklarna tillsammans. De bakade kolprodukterna uppvisar hög mekanisk hållfasthet, låg resistivitet och god termisk och kemisk stabilitet.
Grafitiseringsbehandling: De bakade petroleumkoksklumparna placeras i en grafitiseringsugn och utsätts för grafitiseringsbehandling vid höga temperaturer (vanligtvis 2800℃–3000℃). Under denna process förångas kvarvarande föroreningar i petroleumkoksklumparna gradvis, medan kolatomerna omorganiseras för att bilda en tätare grafitstruktur. Grafitiseringsbehandlingen förbättrar avsevärt den elektriska ledningsförmågan, värmeledningsförmågan och den kemiska stabiliteten hos kolmaterialet, vilket slutligen ger grafitiserad petroleumkoks med hög renhet.
Finbearbetning och förpackning: Efter grafitiseringsbehandlingen genomgår petroleumkoksen finbearbetning (såsom siktning och sortering) och förpackning innan den är redo för försäljning. Dessa produkter används i stor utsträckning vid tillverkning av olika industriprodukter, inklusive elektroder, katoder och pannbränslen.
Publiceringstid: 8 september 2025