När man tillsätter kol till segjärn, bör man välja grafitiserad petroleumkoks eller kalcinerat kol?

[] Det rekommenderas att välja grafitiserad petroleumkoks som karburator för segjärn av följande skäl:

  1. Överlägsen kemisk sammansättning:
    • Grafitiserad petroleumkoks: Den innehåller vanligtvis mer än 99,5 % kol och mindre än 0,05 % svavel. Egenskaperna med hög kolhalt och låg svavelhalt bidrar till att öka kolhalten i segjärn samtidigt som de negativa effekterna av svavel på nodularisering och grafitisering minskas, vilket förhindrar defekter i gjutgodset.
    • Kalcinerad antracitkarburator: Den har generellt en kolhalt på 90–93 % och en svavelhalt på 0,3–0,5 %. Den relativt låga kolhalten och den höga svavelhalten kan öka svavelhalten i gjutgodset, vilket påverkar nodulariseringseffekten och gjutegenskaperna.
  2. Högre absorptionseffektivitet:
    • Grafitiserad petroleumkoks: Efter högtemperaturgrafitisering är kolatomerna ordnade på ett ordnat sätt och bildar en flingformad grafitstruktur. Detta underlättar snabb upplösning och absorption i smält järn, vilket resulterar i hög karburiseringseffektivitet och effektivt ökar kolhalten i det smälta järnet.
    • Kalcinerad antracitförgasare: Med lägre kolhalt smälter den långsammare och har relativt lägre absorptionseffektivitet, vilket kan förlänga smälttiden och öka energiförbrukningen.
  3. Påverkan på nodularisering och grafitisering:
    • Grafitiserad petroleumkoks: Den låga svavelhalten minskar interferens med nodulariseringsmedlet, vilket bidrar till att uppnå goda nodulariseringseffekter och grafitmorfologi, och därigenom förbättrar de mekaniska egenskaperna hos segjärn.
    • Kalcinerad antracitkarburisator: Den högre svavelhalten kan störa nodulariseringsprocessen, vilket påverkar kärnbildningen och tillväxten av grafit, vilket leder till försämrade gjutegenskaper.
  4. Gjutningskvalitet:
    • Grafitiserad petroleumkoks: Användningen resulterar i överlägsen metallurgisk kvalitet hos gjutgodset, vilket effektivt förbättrar styrkan och segheten hos segjärn och minskar defekter som porositet och krympning, vilket förbättrar produktkvalificeringsgraden.
    • Kalcinerad antracitkarburator: På grund av dess högre svavelhalt kan den orsaka porositet i gjutstyckena och minska de mekaniska egenskaperna, vilket påverkar gjutkvaliteten.
  5. Användningskostnad:
    • Grafitiserad petroleumkoks: Även om priset kan vara något högre än för kalcinerad antracitkarburator, minskar dess höga karbureringseffektivitet mängden karburator som behövs, vilket sänker smältkostnaderna. Dessutom förbättrar det produktkvaliteten och minskar skrotnivån, vilket resulterar i lägre totala användningskostnader.
    • Kalcinerad antracitkarburator: Även om priset är relativt lägre kan dess låga absorptionseffektivitet kräva ökad användning och det kan påverka gjutkvaliteten, vilket leder till högre efterföljande bearbetningskostnader.

Publiceringstid: 26 mars 2026