För att undvika "negativa reaktioner" med andra element inuti ugnen bör omfattande hantering vid användning av grafitiserad petroleumkoks genomföras, bland annat genom att kontrollera uppvärmningshastigheten, optimera temperaturövervakningen, säkerställa jämn uppvärmning, välja lämpliga resistiva material, kontrollera föroreningsinnehållet, implementera rimlig kylning och stärka utrustningens underhåll. Detaljerna är följande:
Kontroll av uppvärmningshastigheten: Under uppvärmningsprocessen för grafitiserad petroleumkoks är det viktigt att noggrant kontrollera uppvärmningshastigheten för att förhindra koncentrerad termisk stress i materialet orsakad av alltför snabb uppvärmning, vilket kan leda till sprickbildning eller negativa reaktioner med andra element. Speciellt i det inledande skedet bör en långsam uppvärmningsmetod användas, där en uppvärmningshastighet på 50-100 ℃ per timme är lämplig. När ugnstemperaturen når en viss nivå och materialets inre struktur stabiliseras kan uppvärmningshastigheten ökas på lämpligt sätt.
Optimering av temperaturövervakning: Använd högprecisionstemperatursensorer för att övervaka temperaturförändringarna inuti ugnen i realtid. Om temperaturfluktuationerna överstiger det tillåtna intervallet måste omedelbar felsökning utföras och justeringar bör göras av värmeeffekten eller värmesystemets kabelanslutningar för att förhindra kemiska reaktioner orsakade av onormala temperaturer.
Säkerställande av jämn uppvärmning: Under grafitiseringsprocessen är det avgörande att säkerställa en jämn temperaturfördelning inuti ugnen för att undvika lokal överhettning eller underhettning. Detta kan uppnås genom att optimera ugnsstrukturen, förbättra utformningen av värmeelementen och använda en rimlig belastningsmetod. Jämn uppvärmning bidrar till att minska termisk stress i materialet och minskar risken för negativa reaktioner med andra element.
Val av lämpliga resistiva material: När resistansen hos det resistiva materialet skiljer sig avsevärt från produktens, genererar det resistiva materialet betydligt mer värme än själva produkten under grafitiseringselektrifieringsprocessen, vilket resulterar i en betydande temperaturskillnad mellan produktens insida och utsida. Detta kan orsaka överdriven termisk stress, vilket leder till sprickbildning eller negativa reaktioner med andra element i produkten. Därför bör resistiva material med en resistivitet som liknar den hos grafitiserad petroleumkoks väljas, och noggrann blandning bör säkerställas för att minimera skillnader i uppvärmningshastigheten mellan olika delar av ugnskärnan.
Kontroll av föroreningsinnehåll: Föroreningsämnen i grafitiserad petroleumkoks, såsom svavel, syre och kväve, är benägna att reagera med andra ämnen vid höga temperaturer och bilda föreningar som är skadliga för produktionen. Därför bör föroreningsinnehållet i petroleumkoks kontrolleras strikt under produktionsprocessen, med särskild uppmärksamhet på att hålla svavelhalten på en låg nivå (t.ex. under 1,0 %) för att minska negativa effekter på andra ämnen inuti ugnen.
Implementering av rimlig kylning: Kylningssteget efter grafitisering är lika viktigt och bör inte förbises. En kombination av naturlig kylning och assisterad luftkylning bör användas. Först bör värmeeffekten stängas av, så att ugnen långsamt kan svalna i en naturlig miljö under en viss tid. När ugnstemperaturen sjunker till en viss nivå kan luftkylningsutrustning aktiveras för att gradvis sänka ugnstemperaturen till rumstemperatur. Snabb kylning kan lätt orsaka termiska spänningsskador på materialen inuti ugnen och ugnsstrukturen, vilket påverkar utrustningens livslängd och produktkvaliteten.
Förstärkning av utrustningsunderhåll: Inspektera och underhåll regelbundet grafitiseringsugnen och dess tillhörande utrustning för att säkerställa normal drift av komponenter som värmeelement, temperatursensorer och ugnstätningar. Slitna delar bör bytas ut i tid för att förhindra problem som onormala temperaturer eller gasläckor orsakade av utrustningsfel, vilket minskar risken för negativa reaktioner med andra element inuti ugnen.
Publiceringstid: 20 januari 2026