Justering av råvarustrategier för producenter av kalcinerad petroleumkoks mitt i minskad tillgång på lågsvavlig energi
Mot bakgrund av alltmer knapphet på lågsvavlig petroleumkoks (svavelhalt <1 %, särskilt ultralågsvavlig koks <0,5 %) och ökande konkurrens från anodmaterial för litiumbatterier och avancerade förbakade anoder, måste kalcineringsanläggningar ställa om sina råvarustrategier från en målmedveten strävan efter lågsvavlig halt till en systematisk strategi med komplementaritet mellan flera källor, kaskadutnyttjande, teknologisk substitution och risksäkring. Kärntanken kan sammanfattas i följande riktningar:
I. Justering av råmaterialstruktur: Från "Enbart svavelfattigt" till "Vetenskaplig blandning av svavelfattigt + medelsvavelhaltigt"
Den största nackdelen med lågsvavlig koks är att den är både dyr och knapp. Tidigare tenderade kalcineringsanläggningar att maximera användningen av lågsvavlig koks för att säkerställa att produkten uppfyllde svavelkraven. Men i en miljö med begränsad tillgång och skyhöga priser (år 2025 ökade genomsnittspriset för lågsvavlig koks som nummer ett med över 57 % vid ett tillfälle jämfört med föregående år) är denna väg inte längre hållbar.
Den praktiska strategin är att etablera ett system för blandning av hög-låg svavelhalt. Förbakade anoder och vanliga kraftgrafitelektroder har en viss tolerans för svavelhalt. Koks med medelhög till låg svavelhalt kan blandas med koks med låg svavelhalt i specifika förhållanden (t.ex. låg svavelhalt:medelhög svavelhalt = 4:6 eller 3:7) för att avsevärt minska råmaterialkostnaderna samtidigt som man uppfyller svavelkraven för produkter nedströms. Nyckeln är att bygga en databas för varje sats råmaterial som täcker svavelhalt, flyktiga ämnen, verklig densitet och spårämnen (V, Ni, Fe, etc.), och använda formuleringsmodeller för att exakt beräkna blandningsförhållanden för att säkerställa stabila fysikalisk-kemiska egenskaper hos den kalcinerade koksen.
För kalcineringsanläggningar innebär detta att upphandlingssidan samtidigt måste säkra källor till koks med medelsvavlig halt (koks med medelsvavlig halt från inhemska oberoende raffinaderier står för cirka 38 % av det totala utbudet och är relativt rikligt förekommande), snarare än att koncentrera allt upphandlingstryck på koks med låg svavelhalt.
II. Diversifiering av importkanaler: Lås in stabila källor och skingra geopolitisk risk
Inhemsk lågsvavlig koks står endast för cirka 14 % av den totala produktionen av petroleumkoks (varav en svavelhalt <0,5 % endast står för cirka 4 %), medan litiumbatterianoder redan förbrukar cirka 29 % av efterfrågan på lågsvavlig koks och fortfarande växer snabbt. Det inhemska utbudsgapet kan inte täckas på kort sikt. Därför är import av lågsvavlig koks fortfarande ett viktigt komplement, men anläggningarna kan inte förlita sig på en enda källa.
Specifika åtgärder inkluderar:
- Flernationsbaserad upphandling: Utöver traditionella källor från Mellanöstern och Sydostasien, fokusera på icke-traditionella kokskällor med låg svavelhalt, såsom Ryssland och Azerbajdzjan. Ingå medellångsiktiga till långsiktiga avsättningsavtal (1–3 år) med en mekanism för "riktmärkespris + rörlig justering" för att låsa ett kostnadsgolv.
- Utöka importen av högsvavlig koks som ersättning: Högsvavlig koks har begränsad användning i inhemska förbakade anoder på grund av oro för SO₂-utsläpp, men det finns fortfarande marknader för kolprodukter som är mindre känsliga för svavel, kiselkarbid, kalciumkarbid etc. Högsvavlig koks från Sydostasien och Mellanöstern erbjuder tydliga prisfördelar. Kalcineringsanläggningar kan etablera dedikerade kalcineringslinjer för högsvavlig koks som riktar sig mot dessa nedströmsprodukter.
- Använd termins- och optionsinstrument: Säkra 30–50 % av importupphandlingsvolymerna och använd valutasäkring för att minska den dubbla risken för växelkursfluktuationer i kombination med prisvolatilitet.
III. Teknologisk substitution och formeloptimering: Minska beroendet av lågsvavlig koks vid källan
Detta är den riktning som har störst långsiktigt värde. Kärnan i bristen på lågsvavlig koks är en förändring i efterfrågestrukturen nedströms – litiumbatterianoder och avancerade grafitelektroder växer mycket snabbare än utbudet. Om kalcineringsanläggningar bara löser problemet på upphandlingssidan kommer de alltid att vara reaktiva. De måste också göra genombrott på tekniksidan.
Flera vägar som har validerats eller aktivt följs:
- Blandning av hjälpmaterial för att minska användningen av lågsvavlig koks: Genom att tillsätta återvunnen grafit, kolfiber och andra hjälpmaterial i formuleringarna av anodmaterial och avancerade kolfiberprodukter kan förbrukningen av lågsvavlig koks minskas med 10–15 % . Samtidigt kan förbättrade baknings- och grafitiseringsprocesser ytterligare minska förbrukningen av petroleumkoks per enhet med 8–10 %.
- Delvis substitution med kolbaserad nålkoks: Kolbaserad nålkoks kostar cirka 20 % mindre än petroleumkoks, och dess användningsandel i anodmaterial har ökat från 15 % till 28 %. För vissa avancerade produkter är industriell samanvändning av kolbaserad nålkoks och lågsvavlig koks redan möjlig. Kalcineringsanläggningar kan proaktivt bygga upp kalcineringskapaciteten för nålkoks.
- Naturlig grafit som ett alternativ: Naturlig grafit med ytbeläggning (t.ex. nano-kiselkarbidbeläggning) har uppnått en livslängd på över 2 000 cykler till en kostnad som är 30 % lägre än artificiell grafit, och dess marknadsandel har ökat från 15 % till 25 %. Detta utgör direkt konkurrens för anodmaterialföretag som är beroende av lågsvavlig koks, vilket tvingar kalcineringsanläggningar att allvarligt överväga råmaterialsubstitution.
- Övervaka nya råvaror som biokoks: Även om biokoks fortfarande är under validering i pilotskala har det visat substitutionspotential i vissa kolprodukter och är värt fortsatt teknisk uppföljning från kalcineringsanläggningar.
IV. Förbättringar av produktionseffektivitet: Använd processvinster för att kompensera för prisökningar på råvaror
Råvaruprisökningar är externa faktorer, men utbytesgraden, energiförbrukningen och skrotgraden för kalcinerad koks ligger inom anläggningens egen kontroll.
- Förbättra utbytet av kalcinerad koks: Optimera kalcineringsprocessparametrarna (kalcineringstemperatur, uppehållstid, luftfördelning) för att öka utbytet med 1–2 procentenheter. När råvarupriserna per enhet stiger med flera hundra yuan per ton, motsvarar denna utbytesförbättring på 1–2 % en direkt minskning av råvarukostnaden per enhet.
- Återvinning av spillvärme och energihantering: Införa system för återvinning av spillvärme för att minska energiförbrukningen per enhet och utnyttja el under lågtrafik och grön el för att sänka produktionskostnaderna.
- Digital lagerhantering: Bygg ett system för övervakning av råvarupriser för att spåra spot- och terminspriser i realtid och dynamiskt justera anskaffningstidpunkten. Komprimera säkerhetslagret från traditionella 3 månader till 1,5–2 månader, vilket minskar kapitalbindning och risken för prisnedgångar.
V. Samarbete i leveranskedjan: Samarbeta med uppströms och nedströms för att dela risk
I en miljö med brist på koks med låg svavelhalt är modellen för soloupphandling föråldrad.
- Ingå länkade prisavtal med kunder nedströms: Förhandla fram kopplingsmekanismer mellan kokspris och produktpris med företag som tillverkar förbakade anoder och producenter av anodmaterial. När priserna på petroleumkoks stiger justeras produktpriserna proportionellt, vilket smidigt för kostnadstrycket nedströms.
- Teckna långsiktiga kontrakt med raffinaderier för att låsa volymen: Säkra över 50 % av den årliga inköpen av lågsvavlig koks genom långsiktiga kontrakt med pristakklausuler, och undvik att drivas av kortsiktig volatilitet på spotmarknaden.
- Delta i branschsamordning: Driv branschorganisationer att optimera importtullpolitiken för att minska importkostnaderna för koks med hög svavelhalt, vilket indirekt utökar den användbara råvarupoolen.
Slutsats
Brist på lågsvavlig koks är inte en kortsiktig fluktuation utan en strukturell motsägelse på medellång till lång sikt (inhemsk lågsvavlig koks står endast för 14 % av den totala produktionen, medan efterfrågan på litiumbatterianoder växer med över 10 % per år). Kalcineringsanläggningar måste ändra sin råvarustrategi från att "kämpa efter lågsvavlig koks" till en femdelad strategi för att "kontrollera blandningar, diversifiera import, driva på substitutioner, förbättra effektiviteten och binda samman leveranskedjor". Den som slutför denna kombination först kommer att ha initiativet i nästa råvarucykel.
Publiceringstid: 13 maj 2026